現(xiàn)在江浙、華北、河南等地不少小廠均減產(chǎn)、停產(chǎn)，偏偏是這幾個市場跌的歡樂。拉低價格、默默，期待明年反盈利，這套路大家都懂，就看玩不玩得起咯。
鋼管之間幾種不同的連接方式有什么特別:卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內(nèi)置密封圈用專用管件工具承插部位卡壓進行連接！壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接!
焊接式：對通常承插式的管件與配套進行環(huán)狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接！快接法蘭式：對法蘭與配套進行環(huán)狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接！錐螺紋式：對外螺紋套與配套進行環(huán)狀氬弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接！可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環(huán)境。

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×橫截面上大或小壁厚名義壁厚mm鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度鋼管端面坡口角度和鈍邊鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3類-硫化物類-氧化C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。常用標準：鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。高壓鍋爐用無縫鋼管。石油裂化用無縫鋼管。高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。氣瓶用無縫鋼管。