上層漆的溶劑太強(qiáng)產(chǎn)生原因：底漆未干透4慢干和返黏涂料施工后漆料中混亂入雜質(zhì)或漏加催干劑等雙組分涂料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行調(diào)配。
口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度，壓力，噴嘴大小，噴涂距離要適當(dāng)，被涂物表面應(yīng)在50℃以下。
噴距過大，加料時混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。可根據(jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。7，橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是，噴涂時黏度過高。噴嘴口徑小。風(fēng)壓大。
未達(dá)到規(guī)定細(xì)度，或儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔，漆料和溶劑不匹配。起粒涂料施工后6以及致辭產(chǎn)生凝膠壓力過大一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆，紅丹漆。涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時顏料研磨不細(xì)聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。

蠟?zāi)び途哂杏湍け?，防銹性好，涂層美觀等優(yōu)點。水溶性防銹油中國防銹油基本上都是以汽油，煤油或機(jī)械油作為溶劑，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油，煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽車，煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體。
能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好，成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑，緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹與其他類型的防銹油相比。也可以用于包裝封存防銹?？梢垣@得含蠟的防銹保護(hù)膜蠟?zāi)し冷P油在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟。

固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量大，品種全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高。我國自1958年開始對環(huán)氧樹脂進(jìn)行了研究，并以很快的速度投入了工業(yè)生產(chǎn)，至今已在全國各地蓬勃發(fā)展，除生產(chǎn)普通的雙酚A-環(huán)氧氯丙烷型環(huán)氧樹脂外，也生產(chǎn)各種類型的新型環(huán)氧樹脂，以滿足國防建設(shè)及經(jīng)濟(jì)各部門的急需。環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱?？捎枚喾N含有活潑氫的化合物使其開環(huán)它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性分類標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度，耐熱等級以及特性分類，環(huán)氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠，結(jié)構(gòu)膠，耐高溫膠，耐低溫膠，水中及潮濕面用膠，導(dǎo)電膠，光學(xué)膠，點焊膠，環(huán)氧樹脂膠膜，發(fā)泡膠，應(yīng)變膠，軟質(zhì)材料粘接膠，密封膠，特種膠，潛伏性固化膠，土木建筑膠16種。