槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

排水和排水系統(tǒng)，泊位識別標志和海底識別標志，油井抽油桿，塔架填料支架，濾板支架等。功率：由于其優(yōu)越的性能，擠壓型材廣泛用作絕緣支撐構件，高壓電纜橋架，天線柱，高壓電流操作桿。結構：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。
熱浸鍍鋅通道，也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業(yè)的金屬結構中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。
  熱浸鍍鋅槽鋼的生產順序主要包括：原板制備→預鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產品檢驗。根據(jù)習慣，熱鍍鋅技術分為兩類：離線退火和在線退火，這取決于預鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。
  即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐，使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。