我們公司推出了一系列從化驗(yàn)室到規(guī)?；a(chǎn)的各類不同材質(zhì)破碎制樣研磨設(shè)備，該設(shè)備在機(jī)械粉碎過程中能有效避免二次污染，尤其是金屬離子的污染以保證物料的高純潔凈度。
1、顎式破碎機(jī)：根據(jù)不同物料采用不銹鋼、碳化鎢、鉻鋼、高錳鋼、剛玉、氮化硅、氧化鋯鄂板（牙板）和襯板。進(jìn)料口、出料口采用PP非金屬材料。
2、密封錘式破碎機(jī)：內(nèi)襯、篩板、錘頭采用不銹鋼、碳化鎢、鉻鋼、高錳鋼、剛玉、氮化硅、氧化鋯陶瓷材質(zhì)，進(jìn)料口、出料口采用PP非金屬材料。
3、對(duì)輥破碎機(jī)：根據(jù)不同物料采用不銹鋼、碳化鎢、鉻鋼、高錳鋼、剛玉、氮化硅、氧化鋯輥?zhàn)雍鸵r板。進(jìn)料口、出料口采用PP非金屬材料。
4、振動(dòng)磨：料缽、研磨環(huán)、研磨塊采用不銹鋼、碳化鎢、鉻鋼、高錳鋼、剛玉、氮化硅、氧化鋯陶瓷。

全能粉碎機(jī)的軸承過熱：
  軸承是全能粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
  軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
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全能粉碎機(jī)堵塞
全能粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當(dāng)造成的。
（1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，由于全能粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的

要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。(7)粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，***采用軟聯(lián)接。軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油。