熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體保送用無(wú)縫鋼管,高壓鍋爐、石油裂化管、線(xiàn)管等。從20-1020毫米直徑,壁厚從5到50毫米。內(nèi)襯管道可以運(yùn)輸根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)成分,選擇不同的抗腐蝕合金材質(zhì)?？梢赃x擇奧氏體不銹鋼30304L、31316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼和其他新的高耐蝕合金材料。雙金屬?gòu)?fù)合管有哪些優(yōu)勢(shì)。雙金屬?gòu)?fù)合管有哪些優(yōu)勢(shì)。雙金屬?gòu)?fù)合鋼管是經(jīng)過(guò)鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管做為基管,壁厚更薄不銹鋼管強(qiáng)大的嵌合在一同新的復(fù)合供水管道,也是一種較為的供水管道產(chǎn)品升級(jí)換代。它保管了固有的優(yōu)勢(shì)兩種不同的材料，互補(bǔ)和他們的固有缺陷,繼續(xù)運(yùn)用的安裝和技術(shù)的成熟的鍍鋅鋼管,所以便當(dāng)、可靠、安康和運(yùn)用。不銹鋼塑料復(fù)合管是焊接鋼管,無(wú)縫鋼管為基礎(chǔ)材料,內(nèi)部和外部的墻涂環(huán)氧樹(shù)脂或聚粉末,是腐蝕、耐腐蝕、無(wú)輻射、綠色環(huán)保管材,有一層不銹鋼,外面是一層強(qiáng)度高的熱塑性塑料,類(lèi)似于鋁塑管(家用燃?xì)夤?，適用于一切類(lèi)型的流體保送。

不銹鋼復(fù)合管欄桿主要用于橋梁、公路建設(shè)中的護(hù)欄，該欄桿的主要優(yōu)點(diǎn)如下：不生垢、耐腐蝕。由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼復(fù)合管欄桿有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕.低溫脆性好，膨脹系數(shù)小.一般采用焊接 螺栓的方式進(jìn)行連接。
從形式上看，欄桿可分為節(jié)間式與連續(xù)式兩種。前者由立柱，扶手及橫擋組成，扶手支撐于立柱上；后者具有連續(xù)的扶手，由扶手，欄桿柱及底座組成。常見(jiàn)種類(lèi)有：木制欄桿、石欄桿、不銹鋼欄桿、鑄鐵欄桿、鑄造石欄桿、水泥欄桿、組合式欄桿。一般低欄高0.2～0.3米，中欄0．8～0．9米，高欄1．1～1.3米。欄桿柱的間矩一般為0.5～2米。
化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低0.03%（00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性,測(cè)試結(jié)果表明雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性 ,而 PP- SI的均勻性和電學(xué)參數(shù)都很差 .在 IP- SI樣品的 PL譜中出現(xiàn)與深缺陷有關(guān)的熒光峰.光激電流譜的測(cè)量結(jié)果表明 :在 IP氣氛下退火獲得的半絕緣磷化銦中的缺陷明顯比 PP- SI磷化銦的要少 .并對(duì)退火后磷化銦中形成缺陷的機(jī)理進(jìn)行了探討分析研究了一些缺陷對(duì)InP單晶襯底的影響。
 深能級(jí)瞬態(tài)譜(DLTS),X射線(xiàn)衍射等方法分別研究了退火前后雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管材料的性質(zhì)和缺陷.結(jié)果表明受高溫?zé)峒ぐl(fā)作用部分鐵原子由替位轉(zhuǎn)變?yōu)樘钕?導(dǎo)致InP材料缺少深能級(jí)補(bǔ)償中心而發(fā)生導(dǎo)電類(lèi)型轉(zhuǎn)變.通過(guò)比較摻雜、擴(kuò)散和離子注入過(guò)程Fe原子的占位和情況分析了這一現(xiàn)象的機(jī)理和產(chǎn)生原因. 包括雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管團(tuán)狀結(jié)構(gòu)位錯(cuò)的產(chǎn)生及其對(duì)晶格完整性的影響,坑狀缺陷、晶片拋光損傷和殘留雜質(zhì)的清洗腐蝕等.對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管缺陷的形成原因和抑制途徑進(jìn)行了分析.