因?yàn)楣芗旧矸至枯^輕，在裝置時(shí)選用單根鋼絲繩時(shí)，簡單使管件方向偏轉(zhuǎn)，致使橡膠圈被擠，不能裝置到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行裝置，膠圈不致被擠。也可選用加長管件的方法，用單根鋼絲進(jìn)行裝置。查看承口插口的方位是不是符合要求。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。安裝過程中，定管，動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。防腐效果也十分良好。我公司通過研究發(fā)現(xiàn)，外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護(hù)效果，其中的鋅層起著決定性的作用。大量試驗(yàn)結(jié)果和工程實(shí)際調(diào)查數(shù)據(jù)均表明了鋅層的重要性。新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)鋅層作為一層活躍的保護(hù)層，其防護(hù)性能主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。消費(fèi)等方面帶來的影響進(jìn)一步顯現(xiàn)新冠疫情給球墨鑄鐵管產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)。這樣鑄態(tài)組織中殘留的碳體，只要稍經(jīng)過一下低溫的退火處理，就可以得到想象中的金相組織和較高的力學(xué)性能.襯權(quán)脂砂熱模法:這種鑄造方法是50年代時(shí)，首次在日本實(shí)驗(yàn)成功的例子.到現(xiàn)在為止，我國內(nèi)可以做到這種鑄造方法沒有幾個(gè).其中，我格瑞管業(yè)可以用此鑄造方法生產(chǎn)1000毫米到2600毫米的大口徑球墨管。

傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度。在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測。其方法相對(duì)簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對(duì)于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，定量測漏。

球墨鑄鐵管件尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13295－2008。鋼性接口球墨鑄鐵管件尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)：GB3420－82。重量允許偏差范圍：重量大偏差為－5％。接口形式：滑入式T型膠圈接口。膠圈的型式，尺寸及允許偏差符合GB／T13295－2008標(biāo)準(zhǔn)附錄C.1的規(guī)定。橡膠圈材質(zhì)：三元乙丙橡膠，物理性能符合ISO4633的要求。鋼性接口／材質(zhì)：管道的材質(zhì)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，在組織中有一定數(shù)量的球狀石墨，組織致密，易于切削，鉆孔，符合GB／T13295－2008的要求?；瘜W(xué)成份：球墨鑄管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥420Mpa，屈服強(qiáng)度≥300Mpa，延伸率≥5％，硬度≤250HBS。

柔性接口管道承插口防腐處理：在管道承口及插口的工作面上，涂覆前清理干凈，徹底除銹后，涂刷富鋅涂料后再涂刷環(huán)氧樹脂漆。消失模鑄造球墨鑄管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求鑄造方式：消失模鑄造工藝。口徑范圍：DN100－1000mm。尺寸：采用消失模工藝生產(chǎn)的管件內(nèi)徑和外園在不進(jìn)行加工的狀態(tài)下，均能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管件尺寸偏差要求。