這種工藝加工而成的管子稱為熱軋管。矩管中的R角就是兩個(gè)平面連接處的過(guò)度圓弧，一般是彎弧R角中心線的半經(jīng)，彎弧R的值一般取1.5~2.0倍的管直徑，R角的大小是根據(jù)方矩管的壁厚來(lái)確定的，R角分為內(nèi)R角和外R和角，內(nèi)R一般為1.5~2倍的壁厚，也可以根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)不同R角的方鋼管。例如：一個(gè)帶圓弧R的長(zhǎng)方形鋼管，A=1.0MM，斜對(duì)角線=1.15MM，怎么知道R角是多少?假如是帶圓弧的正方形鋼管，計(jì)算方法是否一樣?一個(gè)長(zhǎng)方形長(zhǎng)A寬B，對(duì)角C，四角圓弧半徑R相等。求R的大小，公式如下： (C/2-R)^2=(A/2-R)^2+(B/2-R)^2 C^2/4-CR+R^2=A^2/4-AR+R^2+B^2/4-BR+R^2 4R^2-4(A+B-C)R+(A^2+B^2-C^2)=0 用求根公式就可以求出R。
  在這里要強(qiáng)調(diào)下方矩管的R角不是指圓弧，而是圓心角，圓弧是指圓周上的一段，圓弧的兩端與圓心的連線的夾角就是圓心角。由于圓的周長(zhǎng)是2πR，其對(duì)應(yīng)的圓心角是2π，就得到單位圓心角對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)=2πR/2π=R。因此得到任意圓心角a(弧度單位)對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)=aR。 方矩管R角的測(cè)量方法和工具有R規(guī)和投影儀等，粗點(diǎn)的可用R規(guī)，精點(diǎn)的就用投影儀，再高要求的用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。 鍍鋅方管是一種特殊的空心截面管。正是由于這種特殊的設(shè)計(jì)，這種方管在我們的生活中有了很大的擴(kuò)展。特別是在造船、建筑業(yè)，在軍工、航空等領(lǐng)域也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。鍍鋅的主要作用是提高方管的使用壽命和耐腐蝕性，使鍍鋅方管的性能得到進(jìn)一步提高。鍍鋅方管的質(zhì)量直接影響鍍鋅方管的質(zhì)量和價(jià)格。

  (3)表面狀態(tài)對(duì)一個(gè)給定的合金環(huán)境體系，決定合金點(diǎn)腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實(shí)上，對(duì)具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點(diǎn)腐蝕傾向的比較是毫無(wú)意義的。關(guān)于表面光潔度對(duì)無(wú)縫方矩管點(diǎn)腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點(diǎn)腐蝕電位的差別可在14以上。
  (4)無(wú)縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對(duì)抗點(diǎn)腐蝕性能有重大影響。由
  顯組織熱鍍鋅方管對(duì)合金抗點(diǎn)腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯組織較為復(fù)雜的鑄造無(wú)縫方矩管以及顯組織對(duì)熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無(wú)縫方矩管來(lái)說(shuō)，點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無(wú)縫方矩管時(shí)，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
  (5)焊接所產(chǎn)生的氧化膜對(duì)合金在烈性氯化物溶液中的抗點(diǎn)腐蝕性能可能是不利的。
  (6)鈍化處理的主要作用是溶解無(wú)縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點(diǎn)腐蝕的萌生源、從而改善無(wú)縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕性能。需要注意的是，無(wú)縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗

  (2)鍛造無(wú)縫方矩管：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。
  (3)拉撥方管：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
  (4)擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材方管。無(wú)縫方管在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用，它的應(yīng)用領(lǐng)域也是非常的廣泛，受天氣和環(huán)境的影響，長(zhǎng)時(shí)間的使用無(wú)縫方管表面也會(huì)出現(xiàn)生銹的情況，怎么去除無(wú)縫方管的銹斑，下面我會(huì)給大家介紹一下。
  1、無(wú)縫方管想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。 2、除銹等級(jí)，對(duì)于無(wú)縫方管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
  3、無(wú)縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂