電液控制工字鋼冷彎機可將各種型號的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等眾多優(yōu)點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、益的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風(fēng)機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對外加工，利潤豐厚.
將工型鋼放在冷彎成型機上，與減速拉動的滾輪觸碰后，將卡緊搖桿走刀鎖緊，起動電高壓油泵組，由電動油泵輸出的髙壓調(diào)速閥（可調(diào)節(jié)全部水壓），進(jìn)到場效應(yīng)管到線纜閥，有液壓閥和動面板開關(guān)（點進(jìn)，點退）操縱液壓缸工作，工作液壓缸推動，將工型鋼與三個支承游輪卡緊共為產(chǎn)生彎折形變是時開使測算，液壓缸推動的長度程序為11mm-16毫米,開主電機推動工型鋼工作，不斷使用，超過需要為止。 數(shù)控彎箍機在傳統(tǒng)的夜壓全積極鋼筋彎箍機和三輪彎箍機的大部分，應(yīng)用加工中心技巧在死板液壓體系中提高了編號激光尺、光電涼蛋控制器、電子記米器、自動化液壓傳動系統(tǒng)件等加工中心元器件安裝。

需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進(jìn)程中首要加工進(jìn)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角有 些有纖細(xì)減薄外，變形材料的厚度在成型進(jìn)程中假定堅持不變;在孔型描繪時，要注重合理分配變形量，獨特是在 道，后邊幾道，變形量不易過大。另外可以運 用側(cè)輥和過彎輥，對型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與制品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，然后避免縱向彎曲。如果在加工進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加有些軋輥，獨特注重后邊幾道。其它如運用矯直機進(jìn)行矯直，改動機架間隔，選用托輥，調(diào)整各架次的軋輥空地等方法均可減小或縱向 彎曲。需要注重的是，顛末調(diào)整各架次的軋輥空地來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要適合， 盡量減少重復(fù)冷彎彎曲疲乏裂紋，并恰當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的發(fā)作等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易發(fā)作裂紋，對準(zhǔn)高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性開裂表象，為了滿足規(guī)劃描繪需要，主張在滿足材料的力學(xué)描繪需要的前提下截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角 或加大截面形狀等方法處置也是一種行之有效的方法。 

彎曲機在傳統(tǒng)的液壓全主動彎曲機和電動彎曲機的基本上，應(yīng)用數(shù)控技巧在呆板液壓體制中增長了編碼電子尺、光電控料傳感器、電子計米器、智能液壓控制閥件等數(shù)控元器件安裝。
一臺冷彎機的定價涉及到的因素有：1、機器的復(fù)雜程度，即你需要定做的產(chǎn)品型材的復(fù)雜程度，如果你要生產(chǎn)的型材越復(fù)雜，那么需要定制的冷彎機也就越復(fù)雜，需要的軋輥組數(shù)越多，需要生產(chǎn)的周期也越長，要調(diào)試的時間也會更長，售后問題也會比較多而且麻煩。2、定制的型材的大小，如果一個弄材很小，那么需要定制的冷彎機器也就相對較小，軋輥用料少，整 臺機器也會相對較小，用到的鋼材以及各方面的配置也會更小。機器價格也相對較低，反之，機器的價格會隨便著你要定制的型材的大小而相應(yīng)地增加成本。3、集成的自動化程度。這個也會增加機器的生產(chǎn)周期與調(diào)試時間，整套自動線要增加的組件也會增加，這些也會增加整 套機器的價格。4、你對工件精度要求以及對表面的要求。這些方面要求越高，要求生產(chǎn)的冷彎機精度越高，生產(chǎn)起來也就越復(fù)雜。比如你要求生產(chǎn)出來的型材表面要求很高，軋輥加工的時候又是不一樣的程序，表面還要拋光或者鍍鉻，這樣就會增加了軋輥的生產(chǎn)成本。5、售后服務(wù)的成本，這些成本一般會根據(jù)機器的復(fù)雜程度去考慮，廠家會把這些成本預(yù)估計算進(jìn)來。如果機器難度越大，廠家預(yù)算的售后成本會越高。