熱壓無縫彎頭技術(shù)先進廠家，熱推180度無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。180度國標無縫彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。180度長半徑彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調(diào)整簡單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。

                    熱壓彎頭的正火
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。