煙囪防腐養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)水玻璃類(lèi)材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)有較大的影響，特別是耐水，耐稀酸性能。在工程實(shí)踐中，產(chǎn)生不耐水、不耐稀酸的情況有兩種，一是原材料質(zhì)量，配合比選擇不合適，施工后不管在早期或后期遇水或稀酸都遭到破壞；二是當(dāng)水玻璃與固化劑正在水解反應(yīng)期間。尚未充分反應(yīng)形成穩(wěn)定的Si-o鍵時(shí)，正在反應(yīng)和硬化的水玻璃類(lèi)材料中尚未反應(yīng)的部分。遇水被溶解析出而遭到損壞。因此，合理的配合比和適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，特別是早期固化階段，能為水玻璃和固化劑充分反應(yīng)創(chuàng)造有利條件，這樣可以大大提高其機(jī)械強(qiáng)度和抗水，抗稀酸破壞的能力。

煙囪維修施工時(shí)需要了解以下知識(shí)點(diǎn)：

1、“看”：主要查看管理記錄、持證上崗、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、交接驗(yàn)收資料、“三寶”使用情況、“洞口”、“臨邊”防護(hù)情況、設(shè)備防護(hù)裝置等。2、“量”：主要是用尺實(shí)測(cè)實(shí)量。3、“測(cè)”：用儀器、儀表實(shí)地進(jìn)行測(cè)量。  4、“現(xiàn)場(chǎng)操作”：由司機(jī)對(duì)各種限位裝置進(jìn)行實(shí)際動(dòng)作，檢驗(yàn)其靈敏程度。施工場(chǎng)地要干凈整潔，煙囪維修工程有通風(fēng)措施，有害氣體的含量不能超過(guò)規(guī)定要求。對(duì)除煙囪防腐中使用到的油漆意外的易燃品嚴(yán)禁存放于施工現(xiàn)場(chǎng)。就是說(shuō)注意一些環(huán)境，把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護(hù)措施。

 

目前，燃煤電站多采用石灰石濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后 ＳＯ２被大量吸收，但只有少部分ＳＯ３被吸收．同時(shí)濕法脫硫后煙氣溫度降低為 ５０ ℃ 左右，濕度增大，在取消煙氣換熱器（ＧＧＨ）的情況下，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，并溶解ＳＯ３等形成低濃度酸液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和其他腐蝕性氣體的液體），從而對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕．此外，酸液隨煙氣排放到大氣中，易形成煙氣飄雨現(xiàn)象和“石膏雨”現(xiàn)象．目前工程上除濕技術(shù)主要包括冷卻除濕、吸附除濕、加熱除濕、旋風(fēng)除濕和旋流板除濕等，其中旋流板除濕具有負(fù)荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，較適合煙囪中的酸液捕集．煙囪內(nèi)的氣液流場(chǎng)十分復(fù)雜，是一個(gè)多組分、與外界存在熱交換以及內(nèi)部存在蒸發(fā)和凝結(jié)的稀相兩相流流場(chǎng)，其中酸液的析出又包含水滴非平衡凝結(jié)、凝結(jié)成核和增長(zhǎng)等觀物理機(jī)制，國(guó)內(nèi)外還未見(jiàn)針對(duì)含有水滴煙氣的真實(shí)數(shù)值模擬的相關(guān)報(bào)道．同時(shí)，因?yàn)闊焽璩叽巛^大，對(duì)煙囪內(nèi)部氣液流場(chǎng)（如液相尺寸、含水率分布）的測(cè)量也十分困難．對(duì)脫硫后煙氣冷凝酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行了數(shù)值預(yù)測(cè)，得到煙氣壓力等參數(shù)對(duì)冷凝酸液的影響．關(guān)于旋流板中氣液兩相流動(dòng)的研究，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法確定了不同進(jìn)氣參數(shù)與噴淋塔中旋流板除塵效率的關(guān)聯(lián)式以及旋流板結(jié)構(gòu)參數(shù)與流動(dòng)阻力的關(guān)聯(lián)式．在數(shù)值計(jì)算方面，基于歐拉兩相流模型／歐拉－拉格朗日模型及 ＤＰＭ 模型／組分模型給出了流場(chǎng)中壓力、速度、湍動(dòng)能以及液相體積分?jǐn)?shù)分布．關(guān)于水滴凝結(jié)方面的研究，基本上都是針對(duì)水和水蒸氣單一物質(zhì)的．公司網(wǎng)站：http://www.jshdgaokong.com/

在水池腐蝕漏水處四周破除，檢查腐蝕情況，將所有腐蝕地方全部鑿除后采用高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行灌注， 做三布五油防腐處理。?6.2?施工工藝??

一、廢水收集間有機(jī)收集池維修?

確定腐蝕點(diǎn)——清理腐蝕基面——破除——灌注高標(biāo)號(hào)砂漿——澆筑頂板、側(cè)板、底板膨脹混凝土——防腐——表面恢復(fù)。?

1、對(duì)有機(jī)收集池池體底部深挖70mm，安裝單層雙向Φ12@150螺紋鋼筋，保護(hù)層厚度為100mm，并澆筑200mm厚C30膨脹商品 土；在原人孔的正下方緊貼池體南壁制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高：300mm*300mm?*300mm的集水井；查找池壁墻面腐蝕處，對(duì)其灌注混凝土砂漿，修復(fù)平整。對(duì)池體底部及四壁修補(bǔ)處采用環(huán)氧防腐樹(shù)脂三布五油的工藝進(jìn)行防腐處理；?

2、?防腐要求采用環(huán)氧防腐樹(shù)脂三布五油，總面積為17㎡，要求使用壽命年限不得低于10年，質(zhì)保一年；?

3、質(zhì)量要求：防腐層做到與原基礎(chǔ)粘結(jié)牢固、不脫落，涂膜厚實(shí)無(wú)砂眼，防腐層不得有堆積、裂紋、翹邊、鼓泡、分層現(xiàn)象。要求防腐層抗酸堿度≥70%；?

4、對(duì)有機(jī)收集池人口處頂板放大至1500*1500mm，用加厚PE桶4個(gè)串聯(lián)后擺放在池中，之間采用閥門(mén)連接控制；排液管及兩臺(tái)泵進(jìn)口管接入PE桶內(nèi)；?

5、有機(jī)泵進(jìn)口管、管件和底閥等由原DN200環(huán)琪、美標(biāo)，改為DN150環(huán)琪、美標(biāo)；?

 6、清空濃氟和稀氟收集池，拆除濃氟和稀氟收集池原有PP板，檢查池體內(nèi)部損壞腐蝕情況；?

7、有機(jī)收集池制作玻璃鋼格柵蓋板（尺寸：規(guī)格：38*38*38），確保人員行?走在上面穩(wěn)定。