加入適當(dāng)?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。8、針孔針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測(cè)試儀器檢測(cè)（比如電火花針孔檢測(cè)儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快，被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對(duì)已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救。9、起泡涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。

防腐施工的鱗片應(yīng)盡可能使用機(jī)械攪合。7、由于鱗片施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。在鱗片刮涂過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡，因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。玻璃鱗片的耐熱性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22（1） 在玻璃鱗片襯里表面應(yīng)用有機(jī)纖維（2） 在玻璃鱗片表面上再使用碳纖維（3） 使用摻有陶瓷填充材料乙烯基樹脂以上方法可避免對(duì)襯里的腐蝕質(zhì)量保障體現(xiàn)在以下數(shù)值鱗片內(nèi)襯的使用壽命≥15年林片內(nèi)襯的年磨損率≦3%拉伸強(qiáng)度≥35mpa扯斷伸長(zhǎng)率≥0.5%在施工過程中對(duì)不合格的處理：(1) 厚度不足處必須補(bǔ)足厚度(2) 凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平(3) 對(duì)漏電、鼓泡、玻璃等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行。

因此，綜上所述，不同固化劑的類型對(duì)環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)過程和材料終的各項(xiàng)性能都起著決定性的作用，只有選擇合適的單一或復(fù)配固化劑，并采用相匹配的固化工藝，才能得到性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂固化物。厚漿型乙烯基酯鱗片涂料獨(dú)特的抗?jié)B透性，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能、粘結(jié)力和耐腐蝕性能，耐濕態(tài)溫度達(dá)120℃，耐干態(tài)溫度達(dá)160℃。在耐蝕條件較為苛刻情況下，可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備的內(nèi)襯，既可單獨(dú)使用，也可與玻璃鋼復(fù)合使用。厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料優(yōu)異的綜合機(jī)械性能、粘結(jié)力和耐腐蝕性能，對(duì) 介質(zhì)尤為有效，耐濕態(tài)溫度達(dá)90℃，耐干態(tài)溫度達(dá)120℃。用于 為主的室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)、混凝土構(gòu)筑物的氣相防腐蝕，和腐蝕強(qiáng)度中等以下的液相介質(zhì)內(nèi)外防腐蝕。