供應型材_優(yōu)質(zhì)廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 供應型材_優(yōu)質(zhì)供應范圍覆蓋河南省、漯河市、源匯區(qū)、郾城區(qū)、召陵區(qū)、舞陽縣、臨潁縣等區(qū)域。 |
漯河源匯闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司主要生產(chǎn): 有色金屬,各種規(guī)格和款式的產(chǎn)品可供客戶選擇。我們對 有色金屬產(chǎn)品嚴格按照行業(yè)標準檢驗后出廠,質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠,應用于不同領(lǐng)域,具有廣闊而穩(wěn)定的市場前景。 公司自成立以來,始終堅持以質(zhì)量求生存,靠科技促發(fā)展的原則,實行科學管理,把完善的質(zhì)量體系貫穿于整個生產(chǎn)過程,我們以熱忱服務(wù)客戶為宗旨,不斷完善銷售及售后服務(wù)的經(jīng)營理念,成為優(yōu)良的 有色金屬服務(wù)商。 漯河源匯闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司竭誠為您服務(wù),與您共同進步,期待您的來電咨詢!
鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差來進行防腐。
按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼,一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。
熱鍍鋅又分為吹鍍和掛鍍。
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中,使角鋼表面附著鋅層,從而起到防腐的目的,適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。
角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?/span>-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼,所以分類于角鋼相同。
角鋼——分等邊角鋼和不等邊角鋼兩種。不等邊角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm~200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。不等邊角鋼廣泛應用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、機械制造與造船業(yè)等。一般的不等邊角鋼規(guī)格為;∠50*32--∠200*125厚度為4-18mm他廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu),如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫等...不等邊角鋼的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層、結(jié)疤、裂縫等。
GB/T2101—89(型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定);GB9787—88/GB9788—88(熱軋等邊/不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192—94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100—80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標準);ГОСТ535—88(普通碳素。不等邊角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項,并規(guī)定不等邊角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。根據(jù)上述標準規(guī)定,不等邊角鋼應成捆交貨、其捆扎道次、同捆長度等應符合規(guī)定。
不等邊角鋼一般屬裸裝交貨,運輸和儲存均需注意防潮。檢驗方法①拉伸試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;②彎曲試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。性能指標考核角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。
在氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并確保的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。2.2.3檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。3.切割操作工藝:3.1在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時檢查割咀氣通暢性。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。
氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。3.5在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個方面:3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,后割大件;3.6.2窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的方法。
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