鋼筋切斷機旨在切斷機各類圓鋼、螺紋鋼的定長切斷作業(yè)，是一種典型的鋼筋切斷加工設備，在國內(nèi)市場中一般有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機兩大類型。應用服務在國內(nèi)各種大型工程、房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中，在鋼筋預應力加工工序中起到了非常重要的作用。
  因為在正常施工生產(chǎn)過程中，一些應用企業(yè)還是不可避免發(fā)生一些的機械空轉、技術中斷及合理停置的現(xiàn)象，這自然就拉低了設備的運行效率，而必要的備用臺班往往會造成閑置臺班，如果施工過程遇到一些不利的天氣情況，相關操作人員在排除故障的時候也會影響鋼筋切斷機設備的運行效率。
  還有一些情況也能導致鋼筋切斷機運行效率不佳，如工地范圍內(nèi)機械轉移的臺時及自行式機械轉移時所需的運載牽引工具，配套機械相互影響所損失的時間及停車場至工作地點超定額運距所需的時間，施工初期限于條件所造成的效率差及結尾時工程量不飽滿所損失的時間，因供電、供水故障及水電線路的移動檢修而發(fā)生的運轉中斷。
  在使用鋼筋切斷機的過程中，會出現(xiàn)切割效率低下的現(xiàn)象，針對這一問題，永益同豐為大家分析一下影響鋼筋切斷機作業(yè)效率的原因。此外，不同廠家生產(chǎn)出來的鋼筋切斷機本身在結構和性能方面也存在著一定的差距，這就會導致一些設備在加工鋼筋時，表現(xiàn)出來的性能有好有差，相應的設備運轉效率自然也會有的高一些，有的低一些。
  鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用。

機械運轉過程中，嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間查看或探摸作業(yè)情況，不得用鏟子或鋼管等物件操人運轉的滾筒內(nèi)。料斗升起后，嚴禁任何人員在其下方通過或工作。清理料斗坑底時，必須切斷電源，鎖好電箱，掛上料斗鉤或操上操銷。
運轉中發(fā)生故障或停電不能工作時，應立即切斷電源，攪拌筒內(nèi)的剩料。如需人進人筒內(nèi)檢修或剩料，必須先斷電源，鎖好電箱，并在有專人監(jiān)護的情況下，方能進人筒內(nèi)?；炷琳駬v器混凝土振搗器作業(yè)環(huán)境潮濕，且經(jīng)常移動，因此要特別防止觸電事故。
使用時應注意以下事項：使用前，應檢查各部位連接是否固定，旋轉方向是否正確。振搗器不能在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。操作時，振搗棒應自然垂直地沉入混凝土，不能用力硬操、斜推，或使鋼筋夾住棒頭，不能全部操人混凝土中。
作業(yè)時，振動電機應有足夠長的導線和松度，嚴禁移動振搗器時拉電纜線。作業(yè)時，操作人員須穿膠鞋，帶絕緣手套。嚴禁使用振動棒在鋼筋上振動。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
鋼筋切斷機鋼筋切斷工作時的危險主要有：傳動部位（皮帶輪、開式齒輪）無防護罩，作業(yè)時傷害人的手指等身體部位或皮帶斷裂彈出傷人；手指等身體部位不慎進入口受到傷害；切斷的鋼筋崩出或擺動傷人以及觸電等。使用鋼筋切斷機應注意以下事項：啟動后，先空運轉，檢查各部傳動及軸承運轉正常。

同時，使用機械前，必須對機械進行檢查和試運轉。如發(fā)現(xiàn)有不符合使用要求的地方，不得使用，一定要經(jīng)過維修，排除故障、隱患后，才能使用。在使用機械設備的過程中J必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作，操作人員在作業(yè)時不得擅自離開工作崗位。
  中小型施工機械的分類和基本要求有哪些。建筑施工中常用的中小型機械可分為下面幾類：混凝土（砂漿）機械，如：混凝土攪拌機、配料機、輸送泵、振搗器等。鋼筋加工機械，如：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、冷拉機等。
  木工機械，如：圓盤鋸。潛水泵、打夯機、砂輪機等其他機械。使用和操作中小型機械常識大綱。企業(yè)應提供符合作業(yè)要求的機械設各和工作環(huán)境，任何人員都不得強迫工人違章冒險作業(yè)。否則，工人有權拒絕并投訴。
  混凝土（砂漿）攪拌機怎么正確操作。混凝土（砂漿）攪拌機是制備混凝土（砂漿）的專用機械。攪拌機上發(fā)生的事故大多在料斗和攪拌筒兩個部位。攪拌機一定要安裝平穩(wěn)、牢靠。對固定式攪拌機應用螺栓同機座連接，并搭設操作臺、棚；對移動式攪拌機應用方木或撐架架牢，不準以輪胎代替支撐。
  作業(yè)前注意事項：對攪拌機進行班前檢查和試運轉，確認機械狀況良好后才能進行作業(yè)。檢查的主要內(nèi)容有：離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩斷絲、磨損是否超標，鋼絲繩卡頭、螺栓等連接件有無松動，變速箱有無異常噪聲，拖輪等機件是否運轉正常，料斗上下限位是否靈敏可靠。