采用Assel機組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm合金鋼管;減徑：將上述合金鋼管進再加熱爐加熱重新加熱，然后經十四架減徑機減徑，減 徑率為41.5%得到成品合金鋼管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管合金鋼管經溫度為950-960℃、保溫時間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內采取分段加熱 工藝，保證坯子內外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時間，解決了由于溫降造成的減徑機軋制力過高的問題?？缮a外徑88-90mm壁厚9-10mm內表 面清潔，無裂紋的中厚壁合金鋼管油井管。
合金管在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到合金管質量的。我們合金管生產的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產的合金管硬度是不一樣的。

除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質量達到近白級的條件。
想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）。