龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機(jī)廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有。客戶大多訂購的是性價比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

龍眼烘干機(jī)的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，主要使用火烤的原始方式，不但生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后、勞動強(qiáng)度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機(jī)也在不斷的改進(jìn)，使它能更好的適應(yīng)不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產(chǎn)，不會再受天氣因素影響產(chǎn)量，同時，更具規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，為龍眼產(chǎn)業(yè)增量及提高整體質(zhì)量。

采用空氣能熱泵龍眼烘干機(jī)進(jìn)行烘干，需要的烘干溫度較高，大約在60度左右烘干20-25小時即可成干果。初始溫度宜高，快速提水，然后降低后逐漸升溫。在中間附近段宜靜止若干小時，使水分自內(nèi)部慢慢從龍眼內(nèi)部滲出至果面，然后再進(jìn)行烘干，這樣烘出來的龍眼品質(zhì)好，外觀佳。具體操作如下：

1、啟動益禾空氣能熱泵龍眼烘干機(jī)，溫度設(shè)定在60℃左右，烘干時間設(shè)定為4小時。此時是龍眼肉大量除濕的時刻，顏色慢慢變成金黃色。

2、初始烘干后，將龍眼肉從龍眼烘干機(jī)里拿出來冷卻幾個小時，使龍眼肉里面的水分蒸發(fā)出來表面，然后進(jìn)行第二次烘干。

3、再次將龍眼放入熱泵龍眼烘干機(jī)里面，溫度設(shè)定為50℃，時間設(shè)定為3個小時。此時龍眼肉里面蒸發(fā)到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除濕。

4、將龍眼烘干機(jī)溫度降至45℃，烘干時間設(shè)定為1-2個小時，此時將龍眼肉里面僅剩的一點水分除去，同時，低溫烘干能挖掘龍眼肉本身的香味。至此烘干完成。