環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于長效性的，一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優(yōu)點，雖然石油瀝青防腐，環(huán)氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內不能取消，未來發(fā)展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢。重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能。本文結合我單位實際情況，對直埋鋼管的腐蝕因素及外防腐層狀況檢測的目的、任務和主要檢測內容進行介紹，闡述了目前常用的幾種用于埋地鋼管防腐層狀況檢測的方法和設備，以及如何對直埋鋼質供水管道外防腐層進行防護。
環(huán)氧煤瀝青防腐管道
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業(yè)線和金屬結構防腐保溫專用設備?？沙袚撡|管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁涂料防腐;單層和雙層熔結環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。

農田灌溉用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家如果管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。管道內腐蝕檢測技術主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內腐蝕檢測通過向管線內發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測量管壁缺陷，同時還有數(shù)據(jù)存儲裝置。通過對管路沿線內部腐蝕狀態(tài)進行掃描，將相關息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。漏磁檢測器工作原理漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內，均勻分布。