談及無(wú)縫鋼管，我們首先會(huì)想到的是這種管道資料的質(zhì)量?jī)?yōu)越，這是無(wú)縫鋼管的 特性，其次，無(wú)縫鋼管采用的是鋼材的構(gòu)造，所以無(wú)縫鋼管的硬度是很高的。無(wú)縫鋼管的質(zhì)量是這種管道資料得以在工業(yè)范疇中得到推行和開(kāi)展的緣由，這是無(wú)縫鋼管的復(fù)雜消費(fèi)工藝決議的，無(wú)縫鋼管的 特性就在于管壁的局部是沒(méi)有任何接縫的，而普通的管道有明顯的接縫。到了進(jìn)一步的運(yùn)用和推行，能源運(yùn)輸?shù)囊饬x嚴(yán)重，而無(wú)縫鋼管在其中扮演著重要的角色，談及這品種型的管道資料，我們首先強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、普通供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形請(qǐng)求嚴(yán)厲或外形復(fù)雜的制件上易發(fā)作裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、普通用于制造受力不大而韌性請(qǐng)求高的。終年堅(jiān)持庫(kù)存1萬(wàn)噸左右，年銷(xiāo)量售額過(guò)億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行國(guó)度規(guī)范，適用于工程、煤礦、紡織應(yīng)該要看到的是無(wú)縫鋼管在價(jià)錢(qián)上的優(yōu)勢(shì)，無(wú)縫鋼管固然質(zhì)量好，但是這種管道資料的性價(jià)比其實(shí)是很高的，這些都是無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)。

接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完整肅清掉(供機(jī)械加工用管除外)，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向。凡不超越允許負(fù)偏向的其他細(xì)外表缺陷可不肅清。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。

熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完整肅清掉，肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向；鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按消費(fèi)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無(wú)縫管普通在自動(dòng)軋管機(jī)組上消費(fèi)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并肅清外表缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不時(shí)旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，到達(dá)規(guī)格請(qǐng)求。應(yīng)用連續(xù)式軋管機(jī)組消費(fèi)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
若欲取得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者結(jié)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上停止；擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一同運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可消費(fèi)直徑較小的鋼管。