基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。

防治、解決方法：調整溶劑揮發(fā)速度，適當添加慢干溶劑，如CAC等；油漆調配好后，靜置約20分鐘，以讓攪拌過程中帶入的空氣揮發(fā)掉；一次不能厚涂；每次噴涂間隔時間不要太短；控制噴房及干燥房的溫度，如炎熱的夏季，宜選在早上或晚上氣溫較低時噴涂；避免陽光直接照射等，有時被涂件剛從炎熱的太陽底下搬進涂裝房內，被涂物件溫度往往很高，需放置冷卻一段時間至室溫后才施涂；避免環(huán)境溫度太高的場所施工，打磨尤其是的后要待被涂物面水分充分干后；夏天手上出汗厲害，噴涂前盡量避免用手觸摸被涂物；正確配比固化劑，在高溫高濕季節(jié)，稍稍降低固化劑的配比。油漆溶劑的揮發(fā)速率會受哪些因素影響一般來說防腐油漆溶劑的揮發(fā)速率受到四個變量的影響：溫度、蒸氣壓、表面和體積之比以及流過表面的空氣流速。

腐蝕介質在固化后的膠泥中的浸透有必要經(jīng)過很多條彎曲的辦法，因而在必定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕浸透的間隔大大的延伸，客觀上相當于有用地增加了防腐蝕層的厚度。一起，在無玻璃鱗片增強狀況下，樹脂基體接連相中會存在很多的所謂的"缺點"，如孔、氣泡及其它縫等，這些缺點的存在會加快或加快腐蝕介質的浸透進程，因為一旦介質浸透到這些缺點中，浸透的速度在得到進步的一起，觸摸具有腐蝕性的介質的基體接連相的面積也隨之會加大，然后更加快了物理浸透和化學腐蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，因為平行擺放的玻璃鱗片能夠有用的切割基體樹脂接連相中的這些"缺點"，然后能夠有用的按捺腐蝕介質的浸透速度。??3、 鋪砌耐酸磚時，應采用柔擠法，壓延晶板并采取措施防止瓷磚移動。耐酸磚的特點：1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。耐酸磚是一種有較強耐酸性能的陶瓷產(chǎn)品，廣泛應用于化工，冶金、制、石油等工業(yè)領域。擺放，然后構成細密的防滲層布局。