無縫鋼管經(jīng)久耐用
產(chǎn)品價格 | 電議 |
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發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
范圍 | 無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山東省 德州市 武城縣、德城區(qū)、陵縣、寧津縣、慶云縣、臨邑縣、齊河縣、平原縣、夏津縣、樂陵市、禹城市等區(qū)域。 |
20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進(jìn),三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年 5%以上的速度遞增。
中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。
生產(chǎn)工藝流程為:坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。2工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mmx22mm鋼管時,鋼管的壁厚系數(shù)較大,使定徑后的鋼管橫向壁厚不均,造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。張力減徑時,減徑率是產(chǎn)生“內(nèi)六方”的主要因素,總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大,張力系數(shù)增大,致使金屬變形時軸向流動加劇,而徑向流動減弱,徑向壁厚不均。即單機架減徑率大,意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大,會加劇內(nèi)多邊形的產(chǎn)生。在總減徑率不變的情況下,增加成品機架數(shù),即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機,優(yōu)化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值,所以第1架減徑率為一不確定值。
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對外徑不小于351mm 的熱擴管,壁厚允許偏差為±18%鋼管在經(jīng)過張力減徑機定徑時,由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導(dǎo)致鋼管管壁不均勻增厚,使其橫截面的內(nèi)孔呈“六方形”,俗稱“內(nèi)六方”。“內(nèi)六方”是金屬橫向不均勻變形的結(jié)果,也是鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現(xiàn)形式。聊城凱弘進(jìn)出口有限責(zé)任公司(簡稱凱弘特鋼)生產(chǎn)的熱軋鋼管,軋機單機架 減徑率為3.5%,平均張力系數(shù)小于0.48,采用張力軋制,三輥式十四架兩電機集中差速傳動張力減徑機定徑,能使鋼管的直徑和壁厚達(dá)到終成品尺寸。但這套設(shè)備在軋制小直徑的厚壁鋼管時,易出現(xiàn)“內(nèi)六方”缺陷J,嚴(yán)重影響壁厚和內(nèi)徑精度,本工作主要通過調(diào)整減徑率和修改減徑機孑L型參數(shù),制定的生產(chǎn)工藝能有效降低“內(nèi)六方”缺陷。
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