根據(jù)本工程特點，生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責任制，并經(jīng)常進行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點
1、對主要機電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂操作規(guī)定。
2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空網(wǎng)及防護棚，40m長地面運輸?shù)郎洗钤O(shè)防護棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護板。操作平臺上的欄，全部用網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進出口上方斜面防護板，平臺上出入口加自動門。強調(diào)進現(xiàn)場一律戴帽，高空危險作業(yè)必須帶帶。電氣焊設(shè)專人看火。
3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。
4、號
4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系號。
4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導體對話機一套，這防止聲音號失靈，配備無結(jié)通訊號，同時高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光號系統(tǒng)。
4.3號使用采取先光號傳遞，后聲音號確認，方可進入指示操作。
5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與 避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。

目前，燃煤電站多采用石灰石濕法脫硫系統(tǒng)進行煙氣脫硫，煙氣經(jīng)脫硫后 ＳＯ２被大量吸收，但只有少部分ＳＯ３被吸收．同時濕法脫硫后煙氣溫度降低為 ５０ ℃ 左右，濕度增大，在取消煙氣換熱器（ＧＧＨ）的情況下，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，并溶解ＳＯ３等形成低濃度酸液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和其他腐蝕性氣體的液體），從而對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕．此外，酸液隨煙氣排放到大氣中，易形成煙氣飄雨現(xiàn)象和“石膏雨”現(xiàn)象．目前工程上除濕技術(shù)主要包括冷卻除濕、吸附除濕、加熱除濕、旋風除濕和旋流板除濕等，其中旋流板除濕具有負荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡單等諸多優(yōu)點，較適合煙囪中的酸液捕集．煙囪內(nèi)的氣液流場十分復(fù)雜，是一個多組分、與外界存在熱交換以及內(nèi)部存在蒸發(fā)和凝結(jié)的稀相兩相流流場，其中酸液的析出又包含水滴非平衡凝結(jié)、凝結(jié)成核和增長等觀物理機制，國內(nèi)外還未見針對含有水滴煙氣的真實數(shù)值模擬的相關(guān)報道．同時，因為煙囪尺寸較大，對煙囪內(nèi)部氣液流場（如液相尺寸、含水率分布）的測量也十分困難．對脫硫后煙氣冷凝酸液的質(zhì)量分數(shù)進行了數(shù)值預(yù)測，得到煙氣壓力等參數(shù)對冷凝酸液的影響．關(guān)于旋流板中氣液兩相流動的研究，通過實驗的方法確定了不同進氣參數(shù)與噴淋塔中旋流板除塵效率的關(guān)聯(lián)式以及旋流板結(jié)構(gòu)參數(shù)與流動阻力的關(guān)聯(lián)式．在數(shù)值計算方面，基于歐拉兩相流模型／歐拉－拉格朗日模型及 ＤＰＭ 模型／組分模型給出了流場中壓力、速度、湍動能以及液相體積分數(shù)分布．關(guān)于水滴凝結(jié)方面的研究，基本上都是針對水和水蒸氣單一物質(zhì)的．公司網(wǎng)站：http://www.jshdgaokong.com/