這種方法的缺點是它對墻體的承載能力有更高的要求，適用于較厚墻壁。槽鋼直接相互支撐，垂直槽鋼應固定在墻面上。該方法應考慮垂直通道所在地板的承載能力。它應該分布在多個點上。  不要專注于少數(shù)通道來承受。作為支撐結(jié)構(gòu)，在施工期間必須精心建造槽鋼，以確保項目的質(zhì)量。此外，渠道鋼的質(zhì)量對于項目的質(zhì)量也非常大，然后小編建議，在選擇賣方時，必須選擇強度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的制造商。槽鋼和角鋼分類槽鋼是一種帶有槽形的長鋼帶。截面形狀是通道形狀。槽鋼的基本槽鋼是用于建筑和機械的碳鋼結(jié)構(gòu)鋼。它是截面復雜的截面鋼，具有凹槽形狀。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)，幕墻工程，機械和車輛制造。要求在使用中具有良好的焊接，鉚接性能和綜合機械性能。  槽鋼分為普通槽鋼和輕鋼槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40＃。供應商和買方提供的熱軋改性槽鋼為6.5-30＃。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)，車輛制造，其他工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定板柜。槽鋼也經(jīng)常與工字鋼一起使用。

雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出。鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。與此同時，鉬形成鉬酸鹽后的緩蝕作用也巳為實驗所證實。
  在耐高濃度氯化物溶液的應力腐蝕方面，雖然一些實驗指出，以下的鉬對奧氏體不誘鋼的耐應力腐蝕性能有害如圖，但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應力腐蝕又多以點腐蝕為起源。
  鋼管廠的生產(chǎn)實踐證明在大直徑鋼管生產(chǎn)中兩種乳管機即周期軋管機和從四軋管機可以起到3補作用。周期軋管機所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴后直徑可達1，壁厚為100II，這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機之所能，但犯軋機具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
  冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。

針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。