MC脈沖布袋除塵器是吸收國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)的袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大、效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過(guò)除塵器濾袋過(guò)濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

一、凈氣箱部分：這部分內(nèi)裝有噴吹管，上部有凈氣出口，前面是檢修門，打開(kāi)檢修門時(shí)，可以很方便地更換任何一條濾袋。
二、塵氣部分：塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋忘掉失敗，不過(guò)要牢記失敗中的教訓(xùn)
三、灰斗部分：塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過(guò)濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去。且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長(zhǎng)1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
四、反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器一般是負(fù)壓操作的。含塵空氣經(jīng)塵氣進(jìn)口被吸入除塵器后，將擴(kuò)散到塵氣箱部分的全部容積內(nèi)。干凈空氣穿過(guò)濾袋，通過(guò)濾袋口的文氏管到凈氣箱，然后經(jīng)凈氣排出口排出?；覊m被阻止在濾袋外面，部分灰塵能靠重力自行落入灰斗，另一部分將附在濾袋上，除塵濾袋上大量附著灰塵后，將增大設(shè)備阻力。為保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定時(shí)清理濾袋上的灰塵。本除塵器采用了先進(jìn)的脈沖反吹系統(tǒng)，與機(jī)械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無(wú)活動(dòng)元件，能大大減少維修工作量

電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐煉鋼而設(shè)計(jì)的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點(diǎn)而深受用戶喜愛(ài)。根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了低壓脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
其主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過(guò)濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
電爐除塵器主要特點(diǎn)：
1﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用6米長(zhǎng)的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2﹑全自動(dòng)化水平高；整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無(wú)需專人看管。
3﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于 標(biāo)準(zhǔn)。
4﹑可以不停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單