全自動(dòng)腐竹機(jī)產(chǎn)品工藝流程對(duì)比

本條生產(chǎn)線自動(dòng)下漿結(jié)膜，煮好的豆?jié){進(jìn)入保溫存漿桶，自動(dòng)分流到成型板帶上，板帶下部是數(shù)控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺(tái)，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風(fēng)裝置瞬間形成薄膜（油皮），機(jī)器成型裝置啟動(dòng)，把油皮拉動(dòng)開始進(jìn)入成型機(jī)，豆?jié){與油皮就形成動(dòng)結(jié)皮，動(dòng)結(jié)皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對(duì)往后流動(dòng)，豆?jié){從進(jìn)口進(jìn)入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結(jié)膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質(zhì)；手工灶臺(tái)豆?jié){在模具盒里是靜止靜結(jié)，而且豆?jié){在模具盒里結(jié)膜3到4小時(shí)以后豆?jié){營(yíng)養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產(chǎn)腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質(zhì)量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質(zhì)，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標(biāo)。與靜止結(jié)膜相比鮮豆?jié){動(dòng)態(tài)結(jié)膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價(jià)值30-50%， 增加利潤(rùn)。

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全自動(dòng)腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

自動(dòng)烘烤: 

二次成型腐竹，通過機(jī)械手臂自動(dòng)一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時(shí)傳感器啟動(dòng)傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動(dòng)輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時(shí)，傳感器再次啟動(dòng)傳輸 組腐竹進(jìn)入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時(shí)，第竹會(huì)進(jìn)入60度左右的恒溫區(qū)，把內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內(nèi)濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲(chǔ)存不容易發(fā)霉變質(zhì)。

５自動(dòng)回潮；腐竹進(jìn)入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報(bào)警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計(jì)量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時(shí)的破碎率。

6 整機(jī)運(yùn)行：操做僅需三名工人，巡視調(diào)整各個(gè)工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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全自動(dòng)腐竹機(jī)生產(chǎn)工藝流程： 

1自動(dòng)成型：自動(dòng)下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動(dòng)油皮進(jìn)入一段高溫平烤箱進(jìn)行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進(jìn)入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動(dòng)控制長(zhǎng)度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長(zhǎng)度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達(dá)到的。自動(dòng)分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時(shí)不易刺破外包裝。

３腐竹自動(dòng)擺桿定位: 自動(dòng)擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準(zhǔn)

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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