被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。玻璃鱗片涂料是中溫還有耐高溫的玻璃鋼只能用罐體防腐.底漆和面漆，在涂裝時，鋼結構等金屬構件在經過表面處理后，應在短時間內即涂上底漆。涂底漆的作用是防止鋼結構表面再次銹蝕，同時起到粘附基層和面漆的作用。要在涂料行業(yè)實現(xiàn)綠色制造，不僅要實現(xiàn)原材料和產品綠色化，注重生產過程中的“三廢”減排，還要降低施工環(huán)節(jié)對環(huán)境的污染。

如何加快防腐涂料固化（干燥）時間成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等1、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環(huán)境加熱等，對化學固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響涂膜質量，一般認為鋼材表面溫度＞40度，會使溶劑揮發(fā)太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。2、加強通風，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。3、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。4、有些施工人員為了加快干燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質量，干燥時間是會有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。