盡管在今年迅速實現(xiàn)了對攀鋼集團的重組，甚至宣布到美國建廠，鞍鋼集團總經理還是希望鞍鋼規(guī)模擴張的步伐穩(wěn)一些，并謹慎地制定了2015年產能達到6000萬噸的目標。在接受記者采訪時，介紹了6000萬噸產能的實現(xiàn)途徑，并透露今年會推進鞍鋼集團和本鋼集團的實質性重組，“鞍本走在一起應該在今年年底實現(xiàn)?！薄靶陆?重組”早在2005年，鞍鋼和本鋼已經聯(lián)合重組成立了鞍本集團，并在沈陽了揭牌儀式。但在此后的5年時間里，鞍本集團一直是個名稱，而不是企業(yè)實體，鞍本集團并沒有實質性整合。目前，鞍鋼和本鋼的產品結構、目標市場在很大程度上重合，在看來，嚴重的同質化競爭不符合市場經濟規(guī)律，因此實質性整合勢在必行?！澳甑浊皩崿F(xiàn)實質性重組的說法是經過多方溝通統(tǒng)一的，目前我沒有聽到不同的聲音?！?br /> 在本月初，本鋼集團與本溪市屬國有企業(yè)北臺不銹鋼復合管欄桿集團簽署聯(lián)合重組協(xié)議，整合后的新本鋼集團產能將達2000萬噸。如果鞍本實質性重組能夠終實現(xiàn)，大鞍鋼集團的產能就已經超過了河北不銹鋼復合管欄桿[3.92 -0.76%]集團5000萬噸的產能。上個月，鞍鋼還宣布批準了鞍鋼將同樣是央企的攀鋼集團納入旗下成為子公司，透露，下個月底前重組后的攀鋼會正式掛牌，攀鋼的主要領導會到鞍鋼集團做副總。重組之后鞍鋼會對攀鋼原有的規(guī)劃進行完善，但不會做很大的調整。坦承，由于歷史原因，鞍鋼本部目前的人員非常多，工作人員近15萬人，退休人員還有13萬，人員與產量的匹配關系，在韓國浦項、寶鋼等企業(yè)是不可思議的，這是我們需要改變的地方。
因此，近幾年，要求鞍鋼新進人員都要控制在200人，而每年則有3500人退休，實際上每年就可以減少3300人，而對于新建項目，則更是嚴格控制人數(shù)和管理層，“歷史包袱重的問題只能慢慢解決?！彼募径鹊V價會回落:下半年不銹鋼復合管欄桿企業(yè)的盈利狀況，也是擔憂的問題之一。他預計，今年下半年國內不銹鋼復合管欄桿廠家的盈利不會太好，由于三季度開始的高價原材料和不銹鋼復合管欄桿市場價格不太好，7月會有相當一部分企業(yè)虧損，進而更多企業(yè)會選擇減產停產，首當其沖的產品是建筑不銹鋼復合管欄桿，然后是熱軋板。

不銹鋼碳素鋼復合管如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一不銹鋼復合管管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛通徑大、阻力小。內襯不銹鋼復合管其內層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。工作壓力高。內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大于5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。不銹鋼碳素鋼復合管防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質優(yōu)越。內襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用于化工、醫(yī)、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業(yè)。

薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內管產生接觸壓力，以達到復合管內外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內擴漲型和外減徑型。內擴漲型，即：采用兩種材質的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內穿一薄壁不銹鋼管作為內層金屬管），在內管中施以高壓，使內層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產生彈性變形，從而使內管與外管緊密結合，形成雙金屬復合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質的無縫管相互穿套，對外層管進行減徑拉拔或軋制，使內管與外管緊密結合，形成雙金屬復合無縫管。以上兩種工藝生產的金屬復合無縫管的不足之處在于：生產成本高昂，內外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應用領域，由于內外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。