冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的消費(fèi)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、消費(fèi)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫鋼管是一種較為特殊的管道資料，包括的運(yùn)用范圍也十分普遍，為常見(jiàn)的材質(zhì)是碳素鋼和不銹鋼兩種，改換產(chǎn)品的規(guī)格相對(duì)也是比擬容易的，目前很多的無(wú)縫鋼管消費(fèi)，仍然沿用的是小批量的消費(fèi)方式，這種制造辦法應(yīng)該說(shuō)時(shí)為普遍的一種，機(jī)械化的消費(fèi)形式，一定水平上了無(wú)縫鋼管的消費(fèi)效率，采用整個(gè)消費(fèi)線作業(yè)的運(yùn)營(yíng)形式，可以大大產(chǎn)量。消費(fèi)無(wú)縫鋼管所用到的加熱爐，所采用的是環(huán)形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他品種的加熱爐，依據(jù)制造無(wú)縫鋼管的不同，在詳細(xì)加熱方式上也是有差別的，在熱處置完成之后，還需停止進(jìn)一步的加工，包括矯直，精整和檢驗(yàn)這幾個(gè)步驟，這樣才干保證無(wú)縫鋼管在出場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量能堅(jiān)持在 程度，因而檢驗(yàn)的步驟必不可少。

在無(wú)縫鋼管制造廠里有多種緣由會(huì)使鋼管帶上磁性，無(wú)縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)停止裝卸，不銹鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置，用磁化法完成無(wú)損檢查(用鋼管磁異常現(xiàn)象停止無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)前，先對(duì)鋼管磁化），鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無(wú)損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于控制，假如運(yùn)用得當(dāng)，可以檢測(cè)出鋼管中人局部缺陷。是目測(cè)，超聲波，水壓實(shí)驗(yàn)等幾種鋼管探傷實(shí)驗(yàn)中不可短少的一種無(wú)損檢測(cè)手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性?shī)A持器、夾具與用立流電焊接收道時(shí)，如:長(zhǎng)時(shí)問(wèn)接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無(wú)縫鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場(chǎng)中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過(guò)程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必需對(duì)被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達(dá)完好消磁是艱難的，所以當(dāng)剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許停止焊接。