球墨鑄鐵管試壓管段穩(wěn)步升壓至試驗(yàn)壓力，維持此試驗(yàn)壓力一個小時，在此一個小時內(nèi)每當(dāng)壓力下降0.01MPa時可用泵向管內(nèi)補(bǔ)水，且在此個小時結(jié)束時試壓管段應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力。斷開試壓泵與試壓管段的連接，再觀察一個小時，此第二個小時內(nèi)不允許向管內(nèi)補(bǔ)水。第二個小時結(jié)束時記錄壓力值，然后用泵將壓力升至試驗(yàn)壓力后停泵，再通過閥使壓力降至第二個小時結(jié)束時的壓力，量測放出的水量與允許補(bǔ)水量進(jìn)行比較以判斷合格與否。規(guī)范水壓試驗(yàn)驗(yàn)收中嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟，建議如下：4.6簡化水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格判定標(biāo)準(zhǔn)，建議如下：如上述4.5中的第二個小時無壓降或壓力略有升高（氣溫變化，管線伸展等原因），則可直接判定嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，而不必再做升壓，量測量等工作。如上述4.5中的第二個小時有壓降，則應(yīng)按4.5所規(guī)定的步驟做升壓，量測量，與允許補(bǔ)水量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以判定合格與否。對各城市，縣鎮(zhèn)的供水管網(wǎng)工程來說，DN≤400mm，L≤1km的管道都占絕大多數(shù)。工程實(shí)際中許多供水企業(yè)正是按此條文對給水管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收，甚至把此條文的規(guī)定擴(kuò)大應(yīng)用到DN>400mm的給水管道工程水壓試驗(yàn)驗(yàn)收中去。

結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。要排水的應(yīng)編制排水施工設(shè)計，施工排水應(yīng)考慮排水不影響交通，不破壞道路，農(nóng)田，河岸及其他結(jié)構(gòu)建筑物等一系列排水涉及的問題。按GB/T13295規(guī)定，噴鋅是球墨鑄鐵管工藝中的重要環(huán)節(jié)，鋅層的密度對于管道的防腐效果具有決定性的意義，也是管道使用壽命強(qiáng)有力的保證。應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料在寒冷地區(qū)施工時應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料在地表水體中或岸邊施工時在IS08179以及EN545中要求鋅層的密度不低于130g/m2（這個要求已經(jīng)在全的范圍內(nèi)被采用），在廠家的生產(chǎn)中一般采用稱重法來檢測規(guī)定值，而在管道出廠后是很難進(jìn)行檢測的。為此，在考察時，采購方可以提出查看隨機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場記錄，記錄中應(yīng)有如下幾個方面。生產(chǎn)的管徑生產(chǎn)的時間噴鋅條的面積與重量鋅層的密度檢測頻率城市生活用水城市中的生活用水越來越緊張，所以除了飲用水，可以采用中水來澆灌，洗車等，引水管在城市中，為了避免地下水的枯竭，可以利用鐵鑄管引用湖泊的水輸送到城市中，實(shí)現(xiàn)湖泊——水廠——小區(qū)的串聯(lián)，供大家日常生活的使用。

大起大重二汽污染嚴(yán)重我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽環(huán)境惡劣1998年在匈牙利舉辦的第63屆鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。鑄造技術(shù)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點(diǎn)多，達(dá)2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)數(shù)已超過國有鑄造廠點(diǎn)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實(shí)力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展。