螺旋焊管與無縫鋼管區(qū)別及用途：厚壁無縫管
無縫鋼管分好幾種,在于它的原料和履行規(guī)范,原料有一般管,合金管,履行規(guī)范為
1、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）
2、冷拔冷軋精細(xì)無縫鋼管：GB3639-1999
3、運(yùn)送流體用地縫鋼管：GB8163-99
4、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65
5、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
6、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88
7、轎車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
8、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70
9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70
10、船只用無縫鋼管：GB5312-1999
11、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999
12、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
13、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管：GB8162-99
螺旋焊管的定義及用處：
1.一般碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、裝置機(jī)器設(shè)備等電氣裝置工程頂用于維護(hù)電線的鋼管。

2.低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于運(yùn)送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為一般鋼管和加厚鋼管；接收端方式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的標(biāo)準(zhǔn)用公稱口徑（mm）表明，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表明，如11/2 等。低壓流體運(yùn)送用焊接鋼管除直接用于運(yùn)送流體外，還很多用作低壓流體運(yùn)送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

3.樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，選用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。

 

地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管的應(yīng)用和檢測辦法。
為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開采更離地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管不開打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB．50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB．DZ65的27MnMoVB.鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。
1、鋼管的檢測主要是針對縱向缺陷。橫向缺陷的檢測可按附錄J（補(bǔ)充件）的規(guī)定，由供需雙方協(xié)商解決。
  2、利用橫波脈沖反射法對鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動的狀態(tài)下，可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測；
  3、檢測縱向缺陷時超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播。檢測橫向缺陷時超聲波束應(yīng)沿軸向傾斜入射呈鋸齒形傳播。
  4、探頭相對鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對鋼管進(jìn)行掃查，并有不小于15%的覆蓋率。
  5、自動檢測應(yīng)保證動態(tài)時的檢測靈敏度，且內(nèi)外槽的反射波幅差不超過2dB.
  6、每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各撿測一次。
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16Mn為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460?！癚”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。

16Mn縫鋼管中的一種材質(zhì)。過去無縫鋼管的一種叫法。當(dāng)前的稱法為：Q345B無縫鋼管，與此相近的材質(zhì)為Q345C，Q345D，Q345E，質(zhì)量等級符號A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度。

工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
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