做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。特殊要求玻璃鋼也可以制作成襯層，兩遍后達(dá)到設(shè)備表面平整、粗糙、干燥、干凈即可。玻璃鋼防腐是在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂膠泥磚板襯里、環(huán)氧自流平、環(huán)氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。玻璃鋼防腐如果是僅僅腐蝕的話，這個在國內(nèi)已經(jīng)得到很好的解決了，經(jīng)歷了2000至今的發(fā)展，目前基本以乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥方案為主，當(dāng)然也存在KPI、磚板內(nèi)襯等方案，但在中低溫以及一般的高溫時，玻璃鱗片膠泥的方案已經(jīng)被大家所認(rèn)同，盡管不一定是完美的解決方案，但從性價比，使用壽命等各方面綜合來看，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯的方案確實是不錯的選擇。

鋼筋（鋼鐵）銹蝕需滿足3個條件1、鋼筋表面存在電位差；2、陽極區(qū)段的鋼筋表面處于活化狀態(tài)；3、存在氧氣和水。由于鋼筋鈍化膜的存在，阻隔了氧氣的進入。而鈍化膜一旦破壞，就存在了水和溶解氧，電化學(xué)腐蝕就發(fā)生了。電化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵，這樣下面的鐵成為陰極更加劇了電化反應(yīng)的進行。另外，氧化鐵會進一步氧化生成一種疏松的、易剝落的沉積物–鐵銹，它表現(xiàn)為體積膨脹（是原來體積的2-6倍），銹蝕產(chǎn)物的體積膨脹導(dǎo)致砼保護層開裂甚至剝落?；炷猎陂L期的外在因素影響下，混凝土鋼筋易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。鋼筋銹蝕在結(jié)構(gòu)中既普遍又嚴(yán)重，對結(jié)構(gòu)的損害非常大。VEGF-1玻璃鱗片高溫底涂概述：該產(chǎn)品是VEGF-1鱗片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高溫型乙烯基樹脂為主要原料配合而成的，一般為預(yù)促型。

乙烯基酯樹脂玻璃鋼的施工，當(dāng)采用膠料襯布時，宜采用手糊法連續(xù)施工；當(dāng)采用稀膠泥襯布時，宜采用手糊法間斷施工。玻璃鋼整體面層符合下列規(guī)定：1、封底層和修補層，在基層上應(yīng)涂刷底漆一層，表干后刮膩子，并應(yīng)修補凹陷不平處，隨即應(yīng)涂刷第二層底漆，自然晾干不能少于12小時。2、當(dāng)采用膠料襯布時，應(yīng)先在已涂刷封底漆的基層上均勻地涂刷一層膠料，隨即襯上一層玻璃布，并應(yīng)搟凈氣泡，貼實后應(yīng)再涂刷膠料；膠料宜浸透玻璃布，隨即再襯下一層玻璃布，并連續(xù)襯貼至所需厚度。當(dāng)采用稀玻璃鱗片膠泥時，應(yīng)先在已涂刷封底漆的基層上均勻地刮涂一層稀膠泥，隨即襯上一層玻璃布，并應(yīng)搟凈氣泡，待其固化后修整表面，并應(yīng)對搭接處進行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布，直至鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。