濕噴機(jī)械手濕噴工藝中如何進(jìn)行噴射料的配比，如何項(xiàng)目部根據(jù)配合比設(shè)計(jì)，做了幾組模型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，選擇合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時(shí)水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強(qiáng)度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強(qiáng)度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗(yàn)，確定混凝土配合比，保證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時(shí)間不小于60s。拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不超過2小時(shí)，混合料隨拌隨用。
(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機(jī)要求風(fēng)壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當(dāng)噴頭距巖面為0.5～1.2m 時(shí)較適宜。
(2)噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時(shí)，會(huì)形成混凝土物料在工作面上的滾動(dòng)，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實(shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。

混凝土噴射面和鋼筋、巖面即骨料顆粒發(fā)生碰撞后，被碰掉的混凝土就是回彈量，水泥用量、鋼筋量、骨料粒徑、噴射角度、濕噴機(jī)風(fēng)壓和水灰比等都會(huì)會(huì)對(duì)回彈量造成影響，往往在初噴時(shí)回彈量較大，形成塑性層后因粗骨料的嵌入而降低了回彈量。所以一次噴射厚度至少為4cm。由于回彈料中的水泥用量不大，且雜物較多，因此不允許將回彈料再次放入混凝土濕噴機(jī)使用。
噴射時(shí)，噴嘴要與巖面垂直，而在邊墻噴射的過程中，為了將混凝土噴射到較厚的混凝土頂端，噴嘴 向下約10度，以直徑方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行頂部的噴射，受噴面如果被鋼筋或格柵等覆蓋，則允許噴頭適當(dāng)傾斜，同時(shí)要防止其間角度太小致使混凝土物料在受噴面滾動(dòng)，在產(chǎn)生波形噴面的同時(shí)加大回彈量；根據(jù)小回彈量即 強(qiáng)度來設(shè)計(jì)噴射距離，但 以回彈量小和料束比較集中的條件為主，噴射距離一般不允許超過0.6-1.2米，噴嘴處空氣壓力必須在0.4-0.6mpa的范圍內(nèi)。 

干式噴漿機(jī)是將干燥的噴射材料（混凝土、水泥等）加入料斗中，通過螺桿空壓機(jī)施加壓力，把干燥的噴射材料壓到噴頭處，噴頭處有進(jìn)水管，干料在噴頭處經(jīng)過與水混合然后噴射出去。干噴機(jī)，用兩條噴漿管的話空壓機(jī)小不要低于10立方。
    半濕式混凝土噴漿機(jī): 半濕式即潮式噴漿機(jī)，是在干式混凝土噴漿機(jī)的基礎(chǔ)上，克服了干式混凝土噴漿機(jī)的某些不足，技術(shù)性能指標(biāo)較之有很大的改善。半濕式混凝土噴漿機(jī)在構(gòu)造上與干式混凝土噴漿機(jī)基本相同。
    濕式混凝土噴漿機(jī):濕式混凝土噴漿機(jī)與干式混凝土噴漿機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要在于水灰比能準(zhǔn)確控制，混凝土在進(jìn)入噴漿幾千、或在噴漿機(jī)中加入足量的拌合水，使物料混合均勻，有利于水泥的水化，因此施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵少，回彈率低，混凝土層勻質(zhì)性好，強(qiáng)度高，是一種經(jīng)濟(jì)效益比較高的技術(shù)設(shè)備。
我們?cè)谑褂没炷羾姖{機(jī)時(shí)應(yīng)注意： 電氣設(shè)備：常規(guī)檢查，主要查看各開關(guān)是否都處于規(guī)定狀態(tài)。