濕噴機操作時的注意事項 1、啟動濕噴機作空運轉(zhuǎn)。如果氣溫較低，則相應延長空運轉(zhuǎn)時間，液壓油的溫度高于15攝氏度才能進行泵送作業(yè)。 2、在噴射混凝土過程中，要注意觀察濕噴機上各個儀表的壓力值還有潤滑情況，如果存在異常情況，應及時排除，確保混凝土噴射作業(yè)可以正常進行。在噴射混凝土過程中，要時刻注意混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，如果發(fā)現(xiàn)拌和好的混凝土不符合泵送要求，必須剔除或者重新攪拌。 3、料斗的篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要及時篩網(wǎng)上的大粒徑骨料及雜物，料斗中的混凝土不能太少，否則會吸入空氣而導致管路堵塞，如果混凝土供應跟不上，要及時停止噴射作業(yè)。  4、噴射混凝土作業(yè)需要長時間中斷時，應停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉，重新泵送時，應先攪拌均勻，在進行正、反泵操作兩個行程之后才可恢復正常。

隧道噴漿專用噴漿車特有機械自動下料設備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力，減少高危環(huán)境作業(yè)人員。噴漿機料斗出料口設有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
隧道噴漿專用噴漿車改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底了回氣灰塵。料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程，這樣可以避免上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。