控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細(xì)化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
正火，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為 熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為 熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

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產(chǎn)品涵蓋以下材質(zhì)
在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為鋼尺卷尺石筆記號筆等。切割操作工藝在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。久鼎鋼鐵

  當(dāng)切割板坯時，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長度超過工件的厚度。切削刀尖和工件表面以°~°的角度傾斜，使零件邊緣均勻加熱。為避免氣割變形，在操作中應(yīng)注意以下幾個方面。在鋼板上切割不同比例的工件時，先切割小塊并切割大塊;。切割窄條的切口，在兩端留下mm而不切割。切割長邊后，可以使用多個割炬的對稱切割方法將其切斷。。切直時，要注意每個切割噴嘴的火焰強度應(yīng)該是常見的，否則很容易彎曲。熱切質(zhì)量控制。在切割中，您應(yīng)始終注意調(diào)查影響切割質(zhì)量的因素，并確保切割的連續(xù)性。