龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進行分段控制。

3.采用360°旋風烘干運行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫熱泵龍眼干燥設(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有。客戶大多訂購的是性價比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

益禾龍眼烘干機設(shè)備有不同大小不同型號，從3P-30P不等，烘房定制也從10來立方米到上百立方米不等。對于主機、烘房的選擇，并非可以隨心所欲，也不是選擇越小越好或者越大越好。龍眼烘干的設(shè)計是要根據(jù)不同型號主機的制熱效能結(jié)合需要烘干龍眼的數(shù)量以及安裝場地、地域情況、龍眼品種、終含水率、要求烘干時間等因素綜合進行匹配設(shè)計的。要求和限制越小，方案就越簡單，整體造價就會越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就會越高了。這其中的匹配，合適才是重要的，只有兩者匹配好，才能真正做到省電節(jié)能，降低成本，縮短時間。熱泵龍眼烘干機設(shè)備具體的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜選用3P的主機，并定制一個15立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜選用6P的主機，并定制一個25立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜選用10P的主機，并定制一個40立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜選用20P的主機，并定制一個80立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在25度左右。