生產(chǎn)過(guò)程中水壓試驗(yàn)：球墨鑄鐵管在澆鑄成形后，成品前，首先需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)單支直管進(jìn)行壓力測(cè)試，對(duì)于水壓試壓合格的管子標(biāo)記合格，不合格的產(chǎn)品則標(biāo)記廢品，以后回爐。對(duì)于有很小缺陷的產(chǎn)品則需要進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)無(wú)問(wèn)題后方才可以進(jìn)行下一道工序，直至成品。產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏、出汗現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)X光探測(cè)，管壁均勻。產(chǎn)品修復(fù)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)滲漏小于四處修補(bǔ)，修補(bǔ)后，在保障壁厚的情況下，再次。產(chǎn)品判廢標(biāo)準(zhǔn)：管道壁厚不均勻，或者過(guò)薄，滲漏大于四處或管身水柱狀冒水。施工安裝過(guò)程水壓試驗(yàn)：施工安裝分為2種情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)，1.分段水壓試驗(yàn)。2.全線水壓試驗(yàn)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和整體管線的長(zhǎng)度及走向。過(guò)長(zhǎng)的管道則需要進(jìn)行分段水壓試驗(yàn)。

晉城球磨鑄管廠家小編為你講解球磨鑄管安裝改進(jìn)后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉(zhuǎn)，避免了在拔管過(guò)程中由于拔管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設(shè)備故障月平均占離心機(jī)故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量，生產(chǎn)DN1000管時(shí)，由每小時(shí)生產(chǎn)6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉(zhuǎn)拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過(guò)大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質(zhì)量。(3)以生產(chǎn)DN300管子為例，如生產(chǎn)同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產(chǎn)160支。

目前球墨鑄球鐵管的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，生產(chǎn)球鐵管的企業(yè)要取得效益和發(fā)展，質(zhì)量是關(guān)鍵。我公司現(xiàn)有水冷式金屬型離心球墨鑄管機(jī)6臺(tái)，主要生產(chǎn)DN80～1200 mm、長(zhǎng)度5 ～6 m規(guī)格的球墨鑄鐵管，自2001年生產(chǎn)以來(lái)，在生產(chǎn)工藝和各項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)基本成熟，為進(jìn)一步降低成本，提高球墨鑄鐵管的產(chǎn)量和質(zhì)量，作為離心球墨鑄鐵管關(guān)鍵設(shè)備的拔管鉗裝置，其主要作用是將離心澆注凝固后從管模(俗稱(chēng)鑄型)內(nèi)將管子拔出。

  球墨鑄鐵管廠家小編為你講解水冷球墨鑄鐵管離心機(jī)拔管裝置：

  即離心鑄管機(jī)澆注完成后，停在拔管機(jī)裝置前，此時(shí)，拔管裝置的拔管主油缸開(kāi)始工作，受拔管導(dǎo)向桿裝置的限制，拔管鉗及拔管漲緊油缸沿鑄管中心線向前移動(dòng)，將拔管鉗伸到鑄管承口端直管部位，此時(shí)拔管鉗漲緊油缸開(kāi)始工作，推動(dòng)鉗芯向前運(yùn)動(dòng)，使得拔管裝置前端鉗體部分的三個(gè)鉗塊同時(shí)徑向張開(kāi)，漲緊鑄管內(nèi)壁，拔管鉗主油缸后退，同時(shí)離心機(jī)主油缸推動(dòng)離心鑄管機(jī)向上限位動(dòng)作，將鑄鐵管從管模內(nèi)拔出，實(shí)現(xiàn)拔管動(dòng)作。