公司實(shí)力雄厚，資源充足，重合同守用，以質(zhì)量求譽(yù)，以譽(yù)求發(fā)展，以低廉的價(jià)格贏得客戶，以質(zhì)量贏得客戶，我公司以“追求卓越品質(zhì)、顧客賴至上”為宗旨，嚴(yán)格按照美國(guó)ASTM、日本JIS及中國(guó)GB12771-2000產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，致力于為客戶提供高品質(zhì)的材料和服務(wù)。引進(jìn)國(guó)外 的專業(yè)焊管成套設(shè)備，匯聚當(dāng)今的專業(yè)人才，采用國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理模式，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，穩(wěn)步發(fā)展。 展望未來(lái)，我們繼續(xù)以“開拓進(jìn)取，精益求精”為指導(dǎo)思想，秉承專業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)精神，竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，繼續(xù)完善自我，努力開創(chuàng)，堅(jiān)持以質(zhì)量創(chuàng)品牌、以服務(wù)爭(zhēng)市場(chǎng)，與各行業(yè)精英共創(chuàng)美好明天。

 

無(wú)縫管使用高速切削技術(shù)具有如下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（一）提率用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機(jī)械加工，即所謂一次過(guò)技術(shù)，高速切削技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管材模具的開發(fā)速度。
（二）簡(jiǎn)化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行，淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形?，F(xiàn)在則可以通過(guò)高速切削來(lái)完成，而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外，由于切削量減少，高速加工可使用更小直徑的刀具對(duì)更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工，節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。
（三）應(yīng)用廣泛高速切削時(shí)，切削力大為減少，切削過(guò)程變得比較輕松，高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì)，可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的無(wú)縫管及模具。
（四）提高速度高速切削以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)材料進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般系統(tǒng)的固有頻率范圍，加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。
（五）質(zhì)量更高由于采取了極小的步距和切深，高速切削可使無(wú)縫管獲得很高的表面質(zhì)量，甚至可以省去鉗工修光的工序。
（六）修復(fù)方便使用過(guò)程中需要修復(fù)時(shí)，采用高速切削就可以更快地完成，取得以銑代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，無(wú)需重新編程，且能做到無(wú)誤。