不銹鋼復(fù)合管可廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：給水引入管、室外給水輸水管、水泵房用管、高層建筑給水管，配水干管、空調(diào)循環(huán)水管，消防噴淋管、熱水管，直飲水管、商品房給水管、太陽能行業(yè)熱水管。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的特點：外覆塑能更好解地決外防腐，提高對外腐蝕環(huán)境的抗腐蝕能力，可埋地埋墻；提高產(chǎn)品的保溫性能，特別是在暖通管道里的使用；美觀漂亮。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是通過旋壓復(fù)合技術(shù)將內(nèi)外管復(fù)合而成。旋壓復(fù)合技術(shù)是通過復(fù)合器的旋轉(zhuǎn)使其和內(nèi)管發(fā)生摩擦，把部分機械能轉(zhuǎn)化成熱能，使內(nèi)管達到軟化點；同時復(fù)合器向外擠壓使外管發(fā)生彈性變形，內(nèi)管發(fā)生塑性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，緊密貼合。該復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)合強度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當今復(fù)合技術(shù)的高水平，產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。

不銹鋼復(fù)合管加工需要注意以下要點：1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100;毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進行拋光處理;光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。
不銹鋼是一種由其表面形成的非常薄、固體、細和穩(wěn)定的氧化鉻層，防止氧氣原子進一步滲透、氧化和獲得耐腐蝕性。一旦該膜由于某種原因不斷被破壞，空氣或液體的氧原子不斷滲透，或者金屬的鐵原子不斷分離以形成漂浮的氧化鐵，金屬的表面不斷腐蝕。E.這一表面膜以多種方式受到損害。

過渡層的焊接:過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。
填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進行修補。焊接過程要逐層檢驗，清理干凈焊渣及飛轆，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飛濺。
對于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時，先對破口進行封底焊接，便復(fù)層與基層不會脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對錯邊，氣孔等缺陷不敏感，增強耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當?shù)墓に噮?shù)，并采取適當?shù)墓に嚧胧?，可保證接頭的性能。