焊接損壞的三種解決措施：截面補(bǔ)強(qiáng)法：在構(gòu)件的某些地方或?qū)?gòu)件全部都使用鋼材加厚一下，增強(qiáng)牢固性，使力平均的分在整個(gè)構(gòu)件的各個(gè)部分。改變計(jì)算簡(jiǎn)圖：增加受力點(diǎn)，調(diào)整構(gòu)件的受力點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力拉索法：利用拉索將構(gòu)件脆弱的地方強(qiáng)化。焊接H型鋼制作工藝方案確定焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。H型鋼成型的焊縫屬于一級(jí)焊縫,除了外觀檢測(cè)外還必須的焊縫超聲波探傷檢測(cè)。外觀檢測(cè)系統(tǒng)主要用于快速識(shí)別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測(cè)樣品可以是透明體也可以是不透明體。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。h型鋼測(cè)試使用的硬度計(jì)及h型鋼硬度對(duì)照表金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。H型鋼布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序?yàn)楹附印ＨR鋼H型鋼廠的主要設(shè)備從日本新日鐵和東芝公司引進(jìn)，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)50萬噸，現(xiàn)已達(dá)到年產(chǎn)80萬噸。其工藝裝備、工藝流程、產(chǎn)品規(guī)格，與日照引進(jìn)的意大利達(dá)涅利的H生產(chǎn)線幾乎完全一樣。H型鋼市場(chǎng)價(jià)格平穩(wěn)。中國(guó)產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，萊鋼產(chǎn)H型鋼200*200*8*12價(jià)格是3680元(噸價(jià)，下同300*300*10*15價(jià)格是3860元；400*200*9 [2]*14價(jià)格是3800元，以上價(jià)格均與上周五價(jià)格持平。無錫灃澤源金屬材料有限公司H型鋼主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 H型鋼一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。