球墨鑄鐵管款式多樣
三門峽澠池鑫國(guó)銘管業(yè)有限公司是專業(yè) 球墨鑄鐵管廠家解決方案提供商,公司擁有業(yè)界專業(yè)度、品牌號(hào)召力、用戶數(shù)量等諸多方面優(yōu)勢(shì)。公司不斷追求技術(shù)的突破創(chuàng)新,公司一直以服務(wù)社會(huì)為己任,不斷開拓進(jìn)取,追求科技創(chuàng)新,以用戶成功為目標(biāo),為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。于此同時(shí),公司積j i進(jìn)行 球墨鑄鐵管廠家新產(chǎn)品的研發(fā),滿足用戶多元化的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長(zhǎng)、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為。
1、切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴(yán)重,或管體上有裂紋,應(yīng)判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴(yán)重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號(hào)管件)切管時(shí),切管前對(duì)鑄管的外徑尺寸停止確認(rèn),即外徑尺寸在公差范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對(duì)鑄管停止切割前,應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對(duì)切掉局部沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆停止標(biāo)志。
2、切割柔性球墨鑄鐵管,可運(yùn)用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī).砂輪切割機(jī)能夠用電或緊縮空氣帶動(dòng),也能夠靠間接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng).許多切割機(jī)能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現(xiàn)場(chǎng)只運(yùn)用一個(gè)切割機(jī),那么這種切割機(jī)應(yīng)順應(yīng)裝配兩種砂輪,便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。
3、對(duì)做好切割標(biāo)志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時(shí),先從一點(diǎn)開端將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開在運(yùn)用滑入式接口銜接的狀況下,必需將新切割的插口端磨光、倒角,使其與原來的插口端外觀相同.只要這樣,才干將插口順利地插人承口中,而不損壞密封圈。
首先,需要認(rèn)識(shí)到的是球墨鑄鐵管優(yōu)越的力學(xué)性能,這種性能其實(shí)是保證鋼材質(zhì)球墨鑄鐵管能在使用過程中不出現(xiàn)問題的重要保證,同時(shí),球墨鑄鐵管在生產(chǎn)的過程中,鋼材質(zhì)的含量多少,是判定球墨鑄鐵管類別的一個(gè)重要指標(biāo),同時(shí),不同種類的球墨鑄鐵管材料,對(duì)于鋼材料的化學(xué)處理方式也同樣是不同的,這種專業(yè)的熱處理技術(shù),能更好的處理在使用中的問題。
球墨鑄鐵管在出廠的時(shí)候,對(duì)力學(xué)性能的方面會(huì)進(jìn)行一個(gè)專業(yè)的規(guī)定,抗拉強(qiáng)度是其中的一個(gè)部分,判斷球墨鑄鐵管在拉伸過程中的,能夠承受的 拉力,這樣就能判定在實(shí)際使用過程中球墨鑄鐵管能承受的拉力了,為了能保證球墨鑄鐵管在具體使用的過程中不會(huì)出現(xiàn)任何的問題,因此對(duì)于球墨鑄鐵管的質(zhì)量判定就顯得很必要了。
1、施工前,對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明,這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性;操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握;改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。
安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
安裝要點(diǎn):
①、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑:將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
⑤、安裝機(jī)具設(shè)備:將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口:在安裝時(shí),為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時(shí),讓人可在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí),容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法,用單根鋼絲進(jìn)行安裝。
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