眾所周知，耐磨鋼球按消費工藝的不同，分為熱軋鋼球、鍛造鋼球和鑄造鋼球，應(yīng)用于不同的范疇，各種耐磨鋼球各有其特性，像熱軋鋼球特別適用于冶金礦山等濕磨范疇，而鑄造鋼球則適用于水泥、建材等范疇。
熱軋鋼球源于，1956年，邯鋼引進國內(nèi)條熱軋鋼球消費線，隨著熱軋鋼球原資料的不時研發(fā)以及消費設(shè)備的不時改良，熱軋鋼球在國內(nèi)礦山行業(yè)應(yīng)用均獲得了良好效果。
熱軋鋼球的消費工藝流程如下：圓鋼棒料入廠檢驗；配料進入連續(xù)式加熱爐加熱紅熱態(tài)的鋼坯進入鋼球軋機軋制成鋼球，紅熱態(tài)鋼球進入特殊設(shè)計在線熱處置設(shè)備停止淬火—回?zé)霟崽幹?br /> 作為磨礦行業(yè)中主要的耗費品，鍛造鋼球的重要性顯而易見，本文就簡述一下鍛造鋼球的規(guī)范。鍛造鋼球能夠依據(jù)制造手法的不同分為旋切輥鍛式鋼球和鍛打鋼球。

中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：中鉻球規(guī)則含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應(yīng)不小于2.0j/cm2。規(guī)范請求中鉻球硬度應(yīng)該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應(yīng)經(jīng)高溫回火處置鑄造應(yīng)力。假如鋼球的外表呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過高溫回火處置了。假如鋼鐵球外表依然帶有金屬本性,我們能夠判別鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處置。
低鉻球質(zhì)量指標(biāo)：普通來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因而,依據(jù)規(guī)范,低鉻球硬度應(yīng)該不小于45hrc，沖擊值應(yīng)該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需求高溫度回火處置來保證質(zhì)量。這種處置能夠鑄造應(yīng)力。假如鋼球的外表呈深紅色,標(biāo)明經(jīng)過了高溫回火處置。假如外表依然呈金屬本性,標(biāo)明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。鑄造鋼球通常是用于大范圍開礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。

要想取得質(zhì)量高的鋼球經(jīng)常，普通來講鋼球廠在消費鋼球時除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經(jīng)過熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，經(jīng)過改動資料外表或內(nèi)部的金相組織構(gòu)造,來掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應(yīng)力，而假如內(nèi)應(yīng)力很大的話就會影響鋼球的內(nèi)部構(gòu)造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經(jīng)過強化，強化就是逐漸耗費內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化鋼球內(nèi)部構(gòu)造，做好了這一步就不會產(chǎn)生上面說的的鋼球開裂問題。
經(jīng)過如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產(chǎn)生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產(chǎn)生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內(nèi)應(yīng)力太大，致使鋼球的內(nèi)部構(gòu)造遭到影響，從而產(chǎn)生了，在后續(xù)加工運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂或者裂痕的狀況。