橋梁立柱：立柱絕大多數(shù)處于室外露天環(huán)境，水泥立柱外形不美觀且室外走線困難，鋼鐵立柱室外防腐性能差且性價(jià)比低；鍍鋅立柱，經(jīng)過(guò)酸洗—水洗—涂溶劑—烘干—鍍鋅—吹風(fēng)—空冷—水冷—鈍化—漂洗—修整—噴塑工藝，它外觀漂亮，具有強(qiáng)防腐性能，易于走線，除了安裝攝像機(jī)頂端的靈活線纜外，其他線纜均可封存于鍍鋅立柱的管槽內(nèi)，可見(jiàn)鍍鋅立柱的性價(jià)比較高。
橋的結(jié)構(gòu)從上到下：樁基，承臺(tái)，橋墩，蓋梁，橋的主梁了 一般有箱梁，T型梁等。
不銹鋼護(hù)欄結(jié)構(gòu)一般分為主桿和立柱，主桿也經(jīng)常被稱為主管（比如，樓梯護(hù)欄扶手部位即是我們所說(shuō)的主管）。
添加物MoO3可以促進(jìn)雙金屬耐磨復(fù)合管和鈷鉻合金間的界面反應(yīng)，因此添加MoO3和TiO2的烤瓷材料具有更好的高溫潤(rùn)濕性，并且在熱處理過(guò)程中雙金屬耐磨復(fù)合管均形成了含有新物相的過(guò)渡層，過(guò)渡層的主要成分為鉻的氧化物，烤瓷中的成分會(huì)向過(guò)渡層擴(kuò)散并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。有上述添加物的烤瓷/Co-Cr合金體系中的過(guò)渡層比沒(méi)有添加物的烤瓷/Co-Cr合金體系更寬。雙金屬耐磨復(fù)合管試樣進(jìn)行金瓷三點(diǎn)抗彎測(cè)試的斷裂面都處于金瓷過(guò)渡層靠近陶瓷面的部分，斷裂后的合金面有陶瓷嵌入，這種斷裂方式表明金瓷兩相的結(jié)合性較好。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。