直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫焊管和螺旋焊管的區(qū)別。直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，直縫管生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。螺旋焊管與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內生產較大口徑直縫焊管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫焊管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫焊管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

鋼管的類別有很多種，按不同的方法分為不同的類型，今天我們按照生產方法給大家介紹幾種類型。焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。根據生產方法，大致可以分為以上這些類型，我公司是鋼管生產廠家，擁有多年的經驗，歡迎新來客戶前來選購。
焊管經常進行補焊工作，在補焊后要進行的工作，因為在補焊的過程中，會有殘留的殘渣，當干凈才可使用，那要進行哪些呢？坡口表面及兩側各20mm范圍內的水、油污、銹皮等應打磨干凈，并露出金屬光澤。坡口表面應保持平整，不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。用角磨機打磨干凈焊道內殘留的熔渣、氧化物、加碳及銅斑等。焊管的工作做好后，可以隨時應用，盡量避免殘留情況。