表面質(zhì)量：
鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。
??鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
尺寸外形和允許偏差：
1）公稱直徑范圍及直徑
??鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
??2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
??帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定：
??橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；
??橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
??橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
??鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；
??當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄C。
??帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；
??3）長(zhǎng)度及允許偏差
??a、長(zhǎng)度
??鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；
??鋼筋可以盤(pán)卷交貨，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商確定。
??b、長(zhǎng)度允許偏差
??鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm；
??當(dāng)要求小長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為＋50mm；
??當(dāng)要求 長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm。
??c、彎曲度和端部
??直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%；
??鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
抗震螺紋鋼 價(jià)格 質(zhì)量號(hào) 大廠獲批

1、工藝原因
該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設(shè)計(jì)原因
槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。