厚壁無(wú)縫鋼管是具有很強(qiáng)的用途，一般用在建筑施工和管道安裝上。厚壁無(wú)縫鋼管比較背廣泛使用原因就是在于它的抗壓作用是非常強(qiáng)大的，并且具有抗腐蝕性，硫酸等強(qiáng)酸堿鹽都可以用他來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸。但是它 的優(yōu)點(diǎn)就是抗壓性能強(qiáng)，那么如何提高厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓能力呢?
  通俗地說(shuō)，厚壁無(wú)縫鋼管可以間接的承載重量。通常認(rèn)為，櫥柜也 不要懸掛在輕體墻上，但對(duì)于已鋪貼瓷磚的輕體墻，由于水泥能增強(qiáng)墻體的承重能力，即使不做特殊處理，也可將櫥柜懸掛在墻上。不過(guò)，為保險(xiǎn)起見(jiàn)， 還是對(duì)墻體進(jìn)行一下處理。處理的方法是先在墻面貼一層厚壁無(wú)縫鋼管，再用水泥沙漿抹平， 用石膏板封好。不過(guò)，的方法還是用專用吊件將厚壁無(wú)縫鋼管櫥柜固定在樓板上。
  厚壁無(wú)縫鋼管承載的壓力比較高，被廣泛的用在建筑的施工底部和運(yùn)輸液體的作用，從他的性能上來(lái)講，厚壁無(wú)縫鋼管需求和市場(chǎng)會(huì)越來(lái)越強(qiáng)。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來(lái)包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下,1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化,一般在31～34 V范圍內(nèi)較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限,反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺陷，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。

高壓合金無(wú)縫鋼管是一種能夠逞受壓力的管子，利用此管來(lái)輸送液體，它的種類很多，有鋼管，銅管，不銹鋼管，及其它等等高壓合金無(wú)縫鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

此外，對(duì)成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。高壓合金無(wú)縫鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。