根據(jù)工藝差異，將生產冷拉方鋼和冷軋方鋼，不同的鋼在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼，經水韌化處理后的冷拉方鋼可以較高的塑性和沖擊韌性。冷拉方鋼有時采用切削加工，由于切削功率大，產生的熱量多，而冷拉方鋼的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。 　　當切削速度Vc50m/min時，切削溫度比45 鋼高200℃～250℃，因此，磨損嚴重，耐用度降低。在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而冷拉方鋼產生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45 鋼高幾倍。 　　嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了磨損，也容易造成崩刃而損壞。冷拉方鋼線性系數(shù)與黃銅相似，切削溫度高時，會發(fā)生局部熱變形，尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時，應進行粗加工，冷卻后完成工件，以保證工件的尺寸精度。

　　這樣冷拉金屬材料會在塑性加工過程中直接形成作。冷拉方鋼機加工后不規(guī)整，這個問題的出現(xiàn)基本與以下幾方面相關，一是冷拔異型鋼都沒有先期檢測措置；二是過火的時間限制；三是生產制造工藝不太好；四是都沒去加工受力值。 　　實際冷拉方鋼屬于那種半成品冷拔鋼鐵，在冷拔打砂后的冷軋扁鐵噴砂、噴涂處理分別。加工冷軋異型鋼的原材料進口鋼坯為長方形進口鋼坯，熱軋方鋼為電爐熱軋成形、退火、表面處理等工序。假使將冷拔鋼鐵與通常型材進行比對，可獲取比較詳細的優(yōu)劣參數(shù)。 　　冷拉扁鋼在很大的程度上會利用加熱與冷卻，以期待進行改變金屬物理性質上的方法；熱處理可以能改善冷拉扁鋼的顯微結構，所以冷拉扁鋼的韌性、硬度與耐磨性能通過熱處理來進行。冷拉扁鋼的熱處理包括有淬硬、回火以及其退火與表面淬硬等一系列的操作。