龍眼烘干機(jī)的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，主要使用火烤的原始方式，不但生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后、勞動強(qiáng)度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機(jī)也在不斷的改進(jìn)，使它能更好的適應(yīng)不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時可不間斷生產(chǎn)，不會再受天氣因素影響產(chǎn)量，同時，更具規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，為龍眼產(chǎn)業(yè)增量及提高整體質(zhì)量。

很多傳統(tǒng)干燥設(shè)備都遇到過一個問題：烘干不均勻，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，我們設(shè)計了一款針對龍眼干燥的烘干機(jī)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計，風(fēng)機(jī)上中下均勻分布，烤房分成兩部分，一邊是出風(fēng)，一邊是回風(fēng)，讓風(fēng)順暢的流動每個角落，達(dá)到烘干的統(tǒng)一性。在廣西、茂名等地，我們做過了很多個工地，其中有帶殼一整個烘干的，也有只是烘干龍眼肉的，廣西的張總，購買的是一臺6p設(shè)備，一批次放了2千斤帶殼的龍眼，全程干燥時間是18個小時，總用電量是144度左右，相比其他干燥設(shè)備，節(jié)能效果顯著。茂名的劉總，用的是我們3p的設(shè)備，主要是去殼烘干，一批次放300到500斤，全程烘干加排濕運(yùn)行，23小時完成干燥，總用電量是115度左右，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的性價比。益禾擁有成熟穩(wěn)定的烘干技術(shù)，智能的溫濕度控制系統(tǒng)，可根據(jù)龍眼荔枝等水果不同的烘干參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，適用范圍廣。