采用全套計算機數(shù)字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實時控制系統(tǒng)等多項先進技術(shù)。其中，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏的進口工業(yè)控制計算機作為主控單元、標準化的現(xiàn)場總線分布式控制結(jié)構(gòu)和高性的NT操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及運算能力極強。 控制融入了眾多專家經(jīng)驗及多年工業(yè)控制技術(shù)編寫而成，操作方便，界面友好，性能可靠，采用多任務(wù)模糊控制、絡(luò)技術(shù)，系統(tǒng)采用溫度智能PID閉環(huán)、擠出機速度閉環(huán)、焊接電流與速度隨動、牽引機同步運行、高頻加熱功率與速度同步增減等多種先進的控制技術(shù)。 不銹鋼復 產(chǎn)品新型鋼塑復合管而研制的成套生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)品應(yīng)用于所有城建供水、燃氣、排污、化工、石油、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運輸笨重的鑄管、鋼管等管材，應(yīng)用前景十分廣闊。

不銹鋼欄桿的準備工作有哪些？施工工藝：
1.工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→加工玻璃或鐵藝欄板→拋光→木扶手安裝。
2.操作工藝：①定位放線：按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。②安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個Φ10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗合格后，焊接立桿。③焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接 焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清楚焊藥，并進行防銹處理。④安裝石材蓋板：地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞1套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。
⑤焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應(yīng)先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側(cè)同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。⑥加工玻璃或鐵藝欄板：玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工安裝玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。
⑦拋光：不銹鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面抹平后，再用細片進行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設(shè)計要求噴漆。
⑧木扶手安裝：木扶手安裝宜由下向上進行，首先預(yù)裝起彎頭，即線連接 段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃、販毒案預(yù)裝監(jiān)查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時應(yīng)在固定點將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得使用錘子直接釘螺絲帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。 用砂紙打光。