在此背景下套保參與者的積極性相對(duì)較低。其三、具備資金充裕、管理水平高等良好套保條件的大型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)中，較少生產(chǎn)螺紋鋼和線材的居多，一定程度限制了這兩個(gè)上市品種的套期保值量。螺紋鋼和線材上市初期主要面臨以下不利因素：在螺紋鋼和線材上市初期，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄電子交易市場(chǎng)仍將活躍于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄市場(chǎng)，其規(guī)格與品種更多，電子盤的參與者基本都是法人，對(duì)電子盤熟悉，且可以直接在盤面上進(jìn)行買賣，分流了部分市場(chǎng)交易量與資金量。
大多數(shù)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)還未設(shè)立部門，不具備和套期保值的經(jīng)驗(yàn)，還需有成長(zhǎng)培育的過程。螺紋鋼和線材是是中小型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)的主要生產(chǎn)品種，向高附加值方向發(fā)展的大中型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)相對(duì)較少生產(chǎn)，螺紋鋼和線材上市后參與套期保值者將可能較集中于中小型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)和貿(mào)易商中。
螺紋鋼和線材上市初期進(jìn)行套利的難度較大?？缡刑桌矫?，目前上已有的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄市場(chǎng)，成交都不活躍，品種、規(guī)格差異大，沒有一個(gè)具有的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄交易市場(chǎng)和交易價(jià)格，進(jìn)行跨市套利的可行程度低?？缙谔桌矫?，螺線因其交割產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與交割地限制較大，地域性較強(qiáng)，相對(duì)保存成本較高等的特點(diǎn)，進(jìn)行跨期套利的局限因素較多。在市場(chǎng)中，套利行為的存在有助于糾正偏離的市場(chǎng)價(jià)格回歸正常，對(duì)市場(chǎng)的正常運(yùn)行起到重要作用。
雖然此次不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄重生于逆境之中，但是我們已看到螺紋鋼和線材上市前的市場(chǎng)基礎(chǔ)：近年來不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄遠(yuǎn)期電子市場(chǎng)越來越活躍，一方面表明涉不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄企業(yè)業(yè)對(duì)商品的避險(xiǎn)需求大幅增加，另一方面對(duì)參與市場(chǎng)交易具有培育作用。隨著我國商品市場(chǎng)各品種不斷豐富和完善，越來越多的企業(yè)和個(gè)人進(jìn)入市場(chǎng)，2008年全國市場(chǎng)累計(jì)成交量為13.64億手，累計(jì)成交額達(dá)71.9萬億元，投資者的廣度和深度得到了拓展。1993-1994期間，當(dāng)時(shí)上市的線材是當(dāng)時(shí)全國成交量大的商品品種；我國不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄行業(yè)經(jīng)過了這十幾年的成長(zhǎng)與發(fā)展之后，為螺紋鋼和線材上市提供了更好的條件和保障。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。