龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實(shí)的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實(shí)，拿銼的右手將整個(gè)果實(shí)按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時(shí)被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤(rùn)玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時(shí)間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實(shí)現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時(shí)左右。

4.待龍眼肉在烘房?jī)?nèi)冷卻至常溫后，這時(shí)的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對(duì)比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時(shí)間不一樣，通過選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機(jī)廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有。客戶大多訂購的是性價(jià)比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長(zhǎng)，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

1、在烘干龍眼的過程中，烘干房?jī)?nèi)部采用耐高溫高濕的風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行循環(huán)，強(qiáng)大的風(fēng)量以及360度左右循環(huán)風(fēng)路讓烘干房各個(gè)地方溫度的差別縮小，熱風(fēng)循環(huán)時(shí)不斷地帶走物料的濕氣，自動(dòng)排濕系統(tǒng)快速讓物料烘干，烘干過程中均采用自動(dòng)化管理，烘干過程中無需人員看管。

2、烘干過程，自動(dòng)的加熱，自動(dòng)排濕，自動(dòng)烘干，具有節(jié)約能源，為企業(yè)節(jié)省能耗提供了很好的基礎(chǔ)，節(jié)省了人工，具有節(jié)能環(huán)保的功能，熱風(fēng)是可以直接跟烘干物料接觸，通過循環(huán)烘干排濕，烘干效果遠(yuǎn)比其他烘干房好。熱泵烘干機(jī)不受外界環(huán)境、天氣、季節(jié)、氣候的影響，可24小時(shí)連續(xù)工作，并且能夠很好的保障干燥產(chǎn)品的品質(zhì)、顏色、外觀形態(tài)和有效成分。