橋梁欄桿要求
一、水泥基欄桿式樣
（1）無機(jī)復(fù)合混凝土橋梁復(fù)合欄桿每2米使用一次、扶手、托梁、列和其他組件。
（2）立柱橫截面為120mm×120mm，高度分為1180mm（鐵三元）和1080mm（鐵）兩個；扶手頂寬100mm，底寬106mm，高100mm；托梁頂寬100mm，底寬110mm，高100mm；扶手、托梁和立柱連接面設(shè)置圍欄安裝槽的槽深為15mm。安裝柱后，端部位于梁的下部，并設(shè)置縱向加強(qiáng)件，加強(qiáng)槽上的箍筋以防止裂縫。
（3）扶手與立柱連接，末端預(yù)留鋼筋，扶手卡槽位于立柱頂部?？ú凵疃葹?10mm，寬度為60mm。同時，柱頂部預(yù)埋有鋼筋，外泄漏長度為170mm。扶手由卡槽和立柱固定，梁的兩側(cè)和立柱蓋通過立柱頂部的預(yù)埋鋼筋連接，鋼筋埋在立柱內(nèi)。深度符合錨定要求。
（4）柱和橋通過預(yù)埋鋼板連接，柱下使用預(yù)埋的Q235鋼。該板厚10毫米。鋼板焊接在柱的主肋上。焊接通過手工電弧焊進(jìn)行。所有外泄漏鋼板均采用鍍鋅鉻涂層保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。
二、  材料選用 
（1）由于元件的橫截面小，基板必須致密，具有、的韌性和良好的抗裂性。它具有抗震性能和對鋼筋的超有效保護(hù)；
基材除鋼筋和網(wǎng)狀增強(qiáng)材料外，復(fù)合材料均采用水泥基膠凝材料、聚合物、的改性劑和外加劑水。在復(fù)合材料中，基材呈連續(xù)相分布，以整體連接增強(qiáng)材料并將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到增強(qiáng)材料上。
（2）對于欄桿的所有構(gòu)件基礎(chǔ)材料，強(qiáng)度計算指標(biāo)不低于C60混凝土的強(qiáng)度；
（3）鋼筋Q235、HRB335；
蘇州304不銹鋼橋梁護(hù)欄專業(yè)生產(chǎn)
  它不僅可以簡單分析護(hù)欄設(shè)備的要求，還可以分析鋼的差異。，了解很多內(nèi)容。其次，石家莊不銹鋼扶手的質(zhì)量一般不同于不銹鋼扶手。由于扶手的質(zhì)量和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能性不斷，所選擇的扶手仍具有一定的市場基礎(chǔ)。根據(jù)調(diào)查，大多數(shù)選定的不銹鋼扶手都是材料和市場問題。避免濫用的影響尤為重要。如何選擇石家莊的不銹鋼扶手。注重這些要求，并遵守正確使用欄桿的是，這將真正成為購買行動在年不同的市場，不同的欄桿選擇時要注意很多細(xì)節(jié)不同的障礙的主要因素，根據(jù)與目前的調(diào)查，要注意購買的鐵路，再加上采用不銹鋼欄桿適當(dāng)，要注意在石家莊不銹鋼欄桿的選擇。

      橋梁護(hù)欄的分隔功能：橋通過橋梁護(hù)欄可以將將機(jī)動車、非機(jī)動車和行人交通分隔，將道路在斷面上進(jìn)行縱向分隔，使機(jī)動車、非機(jī)動車和行人分道行駛，提高了道路交通的性，改善了交通秩序。  6月上半月，國內(nèi)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄價格呈現(xiàn)小幅上漲走勢，一方面是由于年初價格的大幅回落，以及5月底集中出現(xiàn)的環(huán)保督查、青島上合峰會限產(chǎn)等因素，供應(yīng)并未如預(yù)期般展開，另一方面是由于需求集中在5、6月份釋放，推動了價格上升，尤其是建筑不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄。
     不銹鋼欄桿施工工藝
1、工藝流程：施工準(zhǔn)備--放樣--下料--焊接安裝--打磨--焊縫檢查--拋光。
2、主要施工方法：
1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。
5、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。