1.不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉(zhuǎn)速過(guò)低;篩子規(guī)格不符;錘片磨損;原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉(zhuǎn)速;更換不合適篩子;更換磨損的錘片;保證原料干燥。  
2.錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后,清選好原料再工作。  
3.軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤(rùn)滑油質(zhì)錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除不好,加注錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除過(guò)多或過(guò)少;軸承質(zhì)錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除不好或損壞,游動(dòng)間隙不當(dāng);轉(zhuǎn)速過(guò)高。②故障排除方法。保證加注適錘片式飼料粉碎機(jī)故障排除的合格潤(rùn)滑油;更換軸承或調(diào)整游動(dòng)間隙;保證額定轉(zhuǎn)速。 4.粒度不適當(dāng)或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對(duì);篩子磨損或篩圈不平行;風(fēng)門關(guān)閉。②故障排除方法。使用合適的篩子,調(diào)整篩圈;開大風(fēng)門。  
5.機(jī)器嚴(yán)重振動(dòng)、有雜音。①發(fā)生故障原因。機(jī)座不穩(wěn)固;地腳螺栓松動(dòng);粉碎安裝不平;主軸彎曲或轉(zhuǎn)子失去平衡;機(jī)器轉(zhuǎn)速過(guò)高;軸承損壞或內(nèi)有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機(jī)座;擰緊地腳螺栓;調(diào)整粉碎機(jī)安裝,使之保持平衡;修理或更換主軸,平衡轉(zhuǎn)子;保證額定轉(zhuǎn)速,清洗或更換軸承。

 

機(jī)械分段圓弧篩片的設(shè)計(jì)既要考慮原篩架的結(jié)構(gòu)尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達(dá)到在破壞環(huán)流層的同時(shí)，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗(yàn)依據(jù)國(guó)標(biāo)ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機(jī)試驗(yàn)方法》進(jìn)行，指標(biāo)測(cè)定嚴(yán)格按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對(duì)象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗(yàn)指標(biāo)為：生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計(jì)（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺(tái)秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標(biāo)。分段圓弧半徑ｒ?yàn)椋罚叮恚頃r(shí)，間距Ｌ２與生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量的關(guān)系曲線如。分段圓弧半徑不變時(shí)，生產(chǎn)率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號(hào)篩片）時(shí)生產(chǎn)率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產(chǎn)量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產(chǎn)量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號(hào)篩片）時(shí)度電產(chǎn)量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產(chǎn)率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號(hào)篩片與９號(hào)篩片生產(chǎn)率差別較大而度電產(chǎn)量差別不大